物料筒內(nèi)的物料在擠出完之后柱塞會退回，等到添加新一輪塑化物料后再接著進行下一輪的操作，這種生產(chǎn)工藝屬于不連續(xù)生產(chǎn)，并且對物料基本不能進行充分攪拌以及混合，此外本生產(chǎn)還需進行預先塑化，因此在實際生產(chǎn)進行中通常不常選用本法，僅能適用于流動性極差或者是黏度非常大的塑料，就像纖維素塑料這種塑料制品的成型加工。塑料擠出機可以基本分類為雙螺桿擠出機，單螺桿擠出機以及不多見的多螺桿擠出機以及無螺桿擠出機。如今雙螺桿擠出機發(fā)展趨勢有什么如今的塑機行業(yè)的發(fā)展方向是什么。

                                                                   雙螺桿擠出機實用技巧

　　雙螺桿擠出機是改性塑料廠商常用的設備，今天介紹可以提高雙螺桿擠出機性能的一些小細節(jié)。本文介紹的技巧包括設備改造、設備維護和操作規(guī)范三個方面。

　　設備改造

　　一、在喂料段與第二段的法蘭間加隔熱墊片

　　機筒的喂料段大多采用水冷，且用法蘭與第二段筒體（加熱的）鎖定在一起，熱量可以連續(xù)從溫度高的筒體傳導到冷的筒體。導致第二段筒體不能維持足夠的溫度。通常，操作人員在第二段筒體設定180℃的溫度，但是由于喂料段的熱量損失，實際穩(wěn)定通常不超過135℃。首先雙螺桿擠出機筒體具有單螺桿擠出機的擠出機原理：固體輸送熔融增壓和泵送混合汽提和脫揮發(fā)分，但又不單純是如此。

　　簡單的解決方案是在喂料段與第二段筒體法蘭之間加1-2個1mm厚的隔熱墊片，并且?guī)啄旮鼡Q一次隔熱墊片，因為隔熱墊片有老化降解和皺縮的傾向。

　　二、將雙螺桿擠出機冷卻系統(tǒng)換成高壓冷卻系統(tǒng)

　　水泵中的紊流比層流可以導致更多的管壁熱交換。高壓傳輸中的紊流有高度的橫向動量交換，它擊破了邊界層。結果劇烈的流體運動引起了管壁與流體之間大得多的熱交換。擠出機冷卻循環(huán)系統(tǒng)一般20-60psi的壓力。為了達到紊流，達到120PSI的壓力。擠出機幾乎所有的冷卻系統(tǒng)部件（軟管和閥）都要升級到150PSI,才能滿足120PSI的安全系數(shù)。改造完成后加工時冷卻系統(tǒng)可以及時排出大量的熱。對此小編采訪了雙螺桿擠出機筒體的專業(yè)操作人員，下面是小編對此所做的總結，一起來看下。

　　三、雙螺桿擠出機采用合適改裝增加喂料量

　　側喂料通常用于把填料喂進雙螺桿擠出機。許多加工者需要做很高填充量的填料，這些填料往往又具有很低的堆積密度。終的填充量受以下因素制約：

　　1、側喂料的體積喂料能力和擠出機主螺桿的體積吃料能力。體積喂料能力取決于側喂料機和主螺桿螺桿的自由體積，以及這兩個螺桿的轉(zhuǎn)速。

　　如果一種材料在測試中可以不受到主螺桿的阻力而流到儲料鼓中，那么這種材料喂料速度可以達到很好。如果側喂料機直接挨著主螺桿連接，那么助劑螺桿可以接受的材料量將受到限制。因此，主機螺桿有長螺距的螺紋元件，在側喂料口下游延伸2D-4D長度。這將允許熔體快速通過側喂料口，使填料大限度地被主螺桿吃進。如果主機螺桿設計引起任何側喂料喂進材料的堆積，那么將嚴重限制填料的喂料量。片材擠出生產(chǎn)線中各個類型產(chǎn)品，都有其操作特點，對其操作特點有個詳細的了解，才可以充分發(fā)揮機器的效能。

　　2、允許氣體從擠出機排出的排氣能力。排氣的目的就是使空氣容易逸出，同時還要保護填料不從排氣口大量逸失。的配置是在側喂料口的上游開置向上排氣的排氣口。有時，在側喂料機的上部開一個小的半狹縫排氣。

　　3、還有一些其它因素要考慮：

　?。?）喂料機的落料高度

　　理想情況下，喂料螺桿要盡可能近地安裝于側喂料口頂部，以減小落料高度。如果某種蓬松的材料從空氣中流過，那么它可能變得充滿空氣，從而使它在落下后假密度大大減小。

　?。?）喂料機攪拌類型

　　雙螺桿擠出機要確保填料喂料機中的攪拌器不使填料流態(tài)化。許多攪拌器制造商設計了特殊的攪拌器用于填料喂料。儲料器會連同填料一起引進空氣進入擠出機。一個頂部敞開的斜槽料斗有助于排氣。假如你的斜槽喂料料斗有一個實心蓋子并帶一個圓管，并且與喂料器是柔性連接，那么需要設計一個排氣口。2檢查齒輪減速分配傳動箱和主機筒體內(nèi)有無異常聲音，若有異?，F(xiàn)象，應立即停機排除。

　?。?）料斗斜槽要接地防靜電

　　一些材料由于摩擦產(chǎn)生靜電而引起粉體掛在料斗壁上，從而導致粉體餅狀化。一個簡易的方案就是將料斗斜槽接地。

　　（4）壓縮空氣爆器

　　如果料餅持續(xù)存在，常常需要一些特殊辦法。雙螺桿擠出機可以使用料斗振動器，但是它占空間，還需要安裝。一個替代方案是安裝一個帶空氣噴嘴的爆器，安裝在斜槽的恰當位置上，在料餅長大之前將其吹破。

套螺紋前圓桿直徑的確定和倒角

（1）圓桿直徑的確定

與攻螺紋相同，套螺紋時有切削作用，也有擠壓金屬的作用。故套螺紋前必須檢查圓樁直徑。圓桿直徑應稍小于螺紋的公稱尺寸，圓桿直徑可查表或按經(jīng)驗公式計算。經(jīng)驗公式：圓桿直徑=螺紋外徑d-(0.13——0.2)螺距p

（2）圓桿端部的倒角

套螺紋前圓桿端部應倒角，使板牙容易對準工件中心，同時也容易切入。倒角長度應大于一個螺距，斜角為15°——30°。

  1、機筒，以往的雙同向平行雙螺桿擠出機機筒是整體式的，無法打開。而同向平行雙螺桿擠出機是分體式的，它由上下兩半機筒組成，下半機筒固定在機架上，上半機筒通過蝸輪減速器聯(lián)接在下半機筒上。平時上半機筒和下半機筒用兩排螺栓栓緊，當需要打開機筒時，只需松開螺栓，將蝸輪箱手柄轉(zhuǎn)動即開啟機筒。3、造粒機螺桿料筒背壓a、增加背壓可增加螺桿對熔融樹脂所做的功，消除未熔的塑膠顆粒，增加料管內(nèi)原料密度及其均勻程度。

   2、積木式螺桿和機筒，同向平行雙螺桿擠出機主機的螺桿、機筒均采 用先進的“積木式”設計，螺桿由套裝在芯軸上的各種形式的螺塊組合而成，筒體內(nèi)的內(nèi)襯套根據(jù)螺塊的不同可以調(diào)整，從而根據(jù)物料品種等工藝要求靈活組合出理想的螺紋元件結構形式，實現(xiàn) 物料的輸送、塑化、細化、剪切、排氣、建壓以及擠出等各種工藝過程，從而較好地解決了一般難以兼顧的所謂螺桿通用性與專用性的矛盾，達到一機多用、一機多能的目的。“積木式”設計的 另一優(yōu)點是對于發(fā)生了磨損的螺桿和筒體元件可進行局部更換， 避免了整個螺桿或筒體的報廢，大大降低了維修成本。此處物料保持塑化溫度，只是象計量泵那樣準確、定量輸送熔體物料，以供給機頭，此時溫度不能低于塑化溫度，一般略高點。

   3、主機雙螺桿為高速同向嚙合式，在各種螺紋及混煉元件中可產(chǎn) 生十分強烈而復雜的物料傳遞交換、分流摻合以及剪切捏合等 作用。這些作用可通過改變螺桿構型及操作工藝條件實現(xiàn)充分自如的調(diào)節(jié)控制，以滿足適應各種工藝的要求。

   4、準確的計量、合理的加料方式是嚴格執(zhí)行配方的關鍵，也是保證產(chǎn)品質(zhì)量的*關，我們根據(jù)物料的性能，用戶的需要，配有多種喂料方式，如體積計量、動態(tài)失重計量等等，以滿足不同產(chǎn)品的需要。

   5、先進的控制系統(tǒng)，該擠出機配有先進、美觀的控制系統(tǒng)，其控制元件大部分都采用進口元件，質(zhì)量好，靈敏度高。主機的運轉(zhuǎn)參數(shù)如電流、電壓、溫度，扭矩等都很直觀，所以操作起來 非常方便，對操作工的要求也不高。

   6、系統(tǒng)配有拉絲水冷切粒、熱切水冷、熱切風冷等幾種切粒方式?？筛鶕?jù)材料不同、用戶的要求進行配置。