對密封端面的加工要求很高,同時為了使密封端面間保持必要的潤滑液膜,必須嚴格控制端面上的單位面積壓力,壓力過大,不易形成穩(wěn)定的潤滑液膜,會加速端面的磨損;壓力過小,泄漏量增加。靜環(huán)防轉(zhuǎn)銷
1一軸向防轉(zhuǎn)銷;2一徑向防轉(zhuǎn)銷這種結(jié)構(gòu)有個缺點,當(dāng)產(chǎn)生抽空(汽蝕)時,靜環(huán)能離位,從而損壞密封。
2)固定型靜環(huán)。所示的兒種固定型靜環(huán),這種靜環(huán)由于浮動性差,安裝時尤其要注意密封端面和軸心線的垂直度。其優(yōu)點是泵抽空時靜環(huán)不至于離位,較為可靠。通過不同的結(jié)構(gòu)設(shè)計,補償環(huán)可由動環(huán)承擔(dān),也可由靜環(huán)承擔(dān)。由補償環(huán)、彈性元件和副密封等構(gòu)成的組件稱補償環(huán)組件。機械密封件一般有四個密封部位(通道),如圖中所示A、B、C、D。A通道是旋轉(zhuǎn)環(huán)與靜止環(huán)的端面彼此貼合作相對滑動的動密封,它是機械密封件裝置中的主密封,也是決定機械密封件性能和壽命的關(guān)鍵。
3)粘結(jié)型靜環(huán)。上兩種靜環(huán)安裝在壓蓋中時都設(shè)有密封圈、而粘結(jié)型靜環(huán)則取消了密封圈,靜環(huán)與壓蓋之間的密封和防轉(zhuǎn),用粘結(jié)劑實現(xiàn)。由于采用了粘結(jié)劑,使用溫度和介質(zhì)受到了粘結(jié)劑性能的限制,盡管如此,仍在很多場合得到應(yīng)用。
密封結(jié)構(gòu)復(fù)雜,密封液要靠一套輔助(附屬)的裝置來提供。所以一般僅用于yi燃、yi爆、有毒介質(zhì)以及強腐蝕等對密封要求很嚴格的場合。212型為單端面小彈簧聚四氟乙烯波紋管釜用機械密封。由于該密封與介質(zhì)接觸的材料均為聚四氟乙烯和氧化鋁陶瓷,故具有很強的耐腐蝕性,主要用于搪玻璃反應(yīng)釜,也可用于強腐蝕介質(zhì)的不銹鋼釜。搪玻璃釜攪拌軸上有搪瓷保護層,涂層厚度在0.8~2.0mm之間。由于涂層厚度很難均勻,經(jīng)高溫焙燒后軸的圓度偏差大,也影響表面粗糙度。在高粘度的物料中,彈簧不易失去彈性,彈簧比壓可以調(diào)節(jié),結(jié)構(gòu)較簡單,零件耗材少,但它對彈簧內(nèi)徑尺寸要求精度高,傳動有方向性,因結(jié)構(gòu)無預(yù)壓縮,在安裝前軸向尺寸較大,彈簧斷裂時密封就會失效。動環(huán)和靜環(huán)密封圈一般采用0形橡膠圈和CT形四氟塑料圈兩種。
《天成金盛-機封之家:給您介紹機械密封相關(guān)知識》機械密封組裝技術(shù)尺寸校核:機械密封檢修工藝較為復(fù)雜,要保證組裝后的機械密封無漏泄,機械密封技術(shù)尺寸的校核必不可少。測量動環(huán)、靜環(huán)密封面的尺寸。這項數(shù)據(jù)是用來驗證動靜環(huán)的徑向?qū)挾?,?dāng)選用不同的摩擦材料時,硬材料摩擦面徑向?qū)挾葢?yīng)比軟的大1-3mm,否則易造成硬材料端面的棱角嵌入軟材料的端面上去。對離心泵的軸進行特殊工藝處理,調(diào)質(zhì)、熱處理等,提高硬度,用撓性低的材料,防止空轉(zhuǎn)時大幅度擺動而咬死;三、使用不需要依靠液體介質(zhì)潤滑的機封、填料腔體;四、選用封閉式自潤滑不用加油的軸承。臥式自吸離心泵的泵腔相對于其他離心泵來說體積空間增大了,有一個可以存水的位置。自吸離心泵正常工作以前,腔體內(nèi)要加滿液體,運轉(zhuǎn)前有一段自吸時間,這段時間不斷的將空氣排到泵體外,這段時間屬于部分空轉(zhuǎn)。