教你如何選擇注塑機目前，生產(chǎn)注塑機的廠商很多，提供的注塑機的規(guī)格、型號、品質(zhì)檔次也多有不同。用戶在選購時應(yīng)根據(jù)所要注塑的產(chǎn)品，結(jié)合當(dāng)前和長遠利益來選擇塑機的規(guī)格、品質(zhì)檔次。

　　選購時，用戶首先明確自己所生產(chǎn)產(chǎn)品的使用性能、材料、大小、重量、年產(chǎn)量等多方面因素后（例如，生產(chǎn)塑料桶的廠家和生產(chǎn)精密儀器塑料件的廠家，應(yīng)持有不同的選購思路）?？筛鶕?jù)注塑機的以下幾個重要技術(shù)參數(shù)和重要組成部分來具體得選擇塑機的規(guī)格型號。

例如：PP的密度是0.90g/cm3,我公司生產(chǎn)的90T 36螺桿注塑機的注射量參數(shù)為139g，因此，此機以PP作為原料時的注射量為?139×0.9/1.05=119g。根據(jù)實際經(jīng)驗，制品的總重量控制在注射量的85%以內(nèi)，對非結(jié)晶性塑料可取大值，對于高粘度的塑料宜取小些。

鎖模力：其定義為合模終結(jié)，熔料注入模腔時，模板對模具形成的終鎖緊力。鎖模力不足時會產(chǎn)生“飛邊（披鋒）”，選擇機型時應(yīng)確保制品加工所需鎖緊力小于機器的鎖模力。鎖緊力通常用型腔內(nèi)的平均壓力與模腔投影面積的乘積來計算。其中型腔內(nèi)平均壓力一般取20～40MPa，具體要根據(jù)塑料特性、制品?要求、制品流長比等因素來確定。準(zhǔn)確的鎖緊力可在設(shè)計模具時由電腦模擬計算得出。

薄壁技術(shù)成形技術(shù)

現(xiàn)在全世界的注塑件都在向“輕、薄、短、小”方向發(fā)展,

所以薄壁注塑成型技術(shù)也受到人們高度重視。

以美、德和日本等國為首的發(fā)達國家紛紛投資大力開發(fā)研究該技術(shù)。它已成為塑料成型行業(yè)中新的研究熱點，同時也是一項具有深遠意義和重要作用的未來技術(shù)。

薄壁注塑成型技術(shù)

 1 薄壁注塑成型技術(shù)的定義

  薄壁注塑成型 ( thin2wall injection molding,TW IM )技術(shù)也稱為薄壁塑件注塑成型技術(shù)。目前關(guān)于薄壁注塑成型還沒有統(tǒng)一的定義。我們通常把其定義為流長厚度比L / T,即從熔體進入模具到熔體必須充填的型腔遠點的流動長度L 和相應(yīng)平均壁厚T之比在100或者150以上的注塑為薄壁注塑;

 而另外一種是定義為:所成型塑件的厚度小于1 mm ,同時塑件的投影面積在50 cm2以上的注塑成型;還有學(xué)者把所成型塑件的壁厚小于1 mm或1.5mm,或者是t/ d ( 塑件厚度t,塑件直徑d,針對圓盤型塑件)在0. 05以下的注塑成型定義為薄壁注塑成型。

 由此可看出,要給出一個適合所有塑料原料和塑件形狀的薄壁注塑成型定義還是比較困難的; 同時隨著技術(shù)的發(fā)展,薄壁注塑成型定義的臨界值也將發(fā)生變化,它應(yīng)該是一個相對的概念。

TPE|TPR注塑制品缺膠的三方面原因

缺膠是TPE材料注塑成型時常見的缺陷之一?？赡苡胁簧購氖伦⑺苄袠I(yè)不久的朋友會問，TPE注塑制品缺膠是什么原因。這里，筆者總結(jié)以下三個方面：

       一 熔膠量不夠

       比如一臺注塑機的熔膠量只有1公斤，你卻用來成型單個產(chǎn)品重量2公斤的TPE制品,那不缺膠才怪。當(dāng)然，這種缺膠的情形，稍有注塑嘗試的師傅都不會讓它出現(xiàn)。

      二 注塑壓力（螺桿背壓）不夠

      有時候在成型時，因為壓力的不夠，會導(dǎo)致螺桿的行程不夠，這樣，射入模腔的TPE膠料會不足，從而導(dǎo)致缺膠。作為解決的對策，當(dāng)然是適當(dāng)增加注塑壓力了。

      三 困氣導(dǎo)致的缺膠

      對于一些尺寸較小的產(chǎn)品，因為困氣導(dǎo)致缺膠的情形更為常見（如下圖）。原因是，注塑速度較快，模腔較小，里面的空氣來不及跑出來，被困氣模腔里，這些氣體會形成阻礙膠料攝入模腔的氣壓，從而導(dǎo)致射膠不滿，TPE制品缺膠。      

      作為解決的對策，應(yīng)采用慢速射膠，注塑溫度也適當(dāng)調(diào)低些。