CO2氣保焊操作方法

（1）左焊法（右→左）：余高小，寬度大，飛濺小，便于觀察焊縫，焊接過程穩(wěn)定，氣保效果好（有色金屬必須用左焊法），但溶深較淺。

（2）右焊法（左→右）：余高大，寬度小，飛濺大，便于觀察熔池，熔深深。

（3）運槍方法：鋸齒形擺搶。

（4）平角焊不擺或小幅擺動。

（5）立角向上焊，采用三角形運槍。

（6）焊槍過渡：熔池兩邊停留，在熔池前1/3處過渡。

（7）槍角度：垂直于焊道，沿運槍方向成80—90°角。

（8）試板：間隙2.0—2.5mm，起弧點略小于收弧點。無鈍邊，反變形1°。

　　熔化極半自動弧焊焊接時產(chǎn)生的缺陷主要是氣孔，而氣孔生成機理是很復雜的。如今，在全國焊接加工廠有很多家，而且它們提供的焊接加工質(zhì)量也是有差異，所以為了更好的進行選擇，我們需要從廠家實力、聲譽口碑等方面就進行更好的處置，這樣可以最終帶來的效益更好，而且享受到的產(chǎn)品質(zhì)量更優(yōu)。由于鋁與氧的親和力很大，在空氣中極易與氧結(jié)合生成致密結(jié)實的Al2O3薄膜，這層氧化膜還會吸附水份。而產(chǎn)生氣孔的重要因素是氫，屬氫致擴散氣孔，由于鋁及鋁合金的物理本質(zhì)特征，使得它們在液態(tài)時可溶解相當量的氫，而在固態(tài)時幾乎不能溶解，因此在熔池的結(jié)晶和冷卻過程中氫無法及時逸出，而殘留在焊縫內(nèi)形成氣孔。

鋁型材的表面處理方式大體存在著陽極氧化、電泳涂裝及粉末噴涂三種處理方式，每一種方式都各有優(yōu)勢，占有相當?shù)氖袌龇蓊~。

粉末噴涂存在著以下幾點顯著優(yōu)勢：

1、工藝較為簡單，主要得益于生產(chǎn)過程中主要設備的自動精度的提高，對一些主要的技術參數(shù)已經(jīng)可以實現(xiàn)微電腦控制，有效地降低工藝操作難度，同時輔助設備大為減少；

2、成品率高，一般情況下，如果各項措施得當，可控制不合格品的產(chǎn)生；

3、能耗明顯降低，在普通的陽極氧化、電泳涂裝的生產(chǎn)過程中，水、電的消耗是相當大的，特別是在氧化工序。一般用來制作質(zhì)輕、耐蝕、形狀復雜及要求有一定機械性能的零件，如發(fā)動機活塞、內(nèi)燃機氣缸、儀表外殼等。整流機的輸出電流可達到8000~11000A之間，電壓在15~17.5V之間，再加上機器本身的熱耗，需要不停地用循環(huán)水進行降溫，噸電耗往往在1000度左右，同時輔助設施的減少也可以降低一些電耗；

4、對水、大氣的污染程度降低，片堿、硫酸及其它液體有幾溶劑的不再使用，減少水及大氣污染，也有效地提高鋁型材與作為環(huán)保產(chǎn)品的塑鋼型材的競爭實力，相應地減少了一些生產(chǎn)成本；

5、工人的勞動強度明顯降低，由于采用自動化流水線作業(yè)，上料方式以及夾具的使用方式已經(jīng)得到明顯簡化，提高了生產(chǎn)效率，也降低了勞動強度；

6、對毛料的表面質(zhì)量要求標準有明顯降低，粉末涂層并且可以完全覆蓋型材表面的擠壓紋，掩蓋一部分鋁型材表面的瑕疵，提高鋁型材成品的表面質(zhì)量；

7、涂膜的一些物理指標較其他表面處理膜有明顯提高，如硬度、耐磨性，可有效地延長鋁型材的使用壽命。

粉末噴涂采用的是粉末涂料，工藝上采用的是靜電噴涂，利用磨擦噴槍的作用，在加速風的影響下，使粉末顆粒噴出槍體時攜帶正電荷，與帶負電荷的型材接觸，產(chǎn)生靜電吸附，然后經(jīng)過高溫固化。也增強了涂料的吸附強度，防止漆膜脫落。

從工藝本身來看，具有相當高的科技成分，調(diào)配顏色各異的涂料，產(chǎn)生不同色系的裝飾效果，更加符合室內(nèi)裝飾的需要，也是與鋁型材在建筑業(yè)的應用向室內(nèi)發(fā)展的趨勢相一致的。鍛冶方法的道理與上述基本一致，不同的是要把焊件全部加熱后再敲打。特別是噴涂型材與隔熱斷橋的聯(lián)合使用，使其更具有更時尚的潮流，使粉末噴涂型材具有了更大的發(fā)展空間，也是其他處理方式生產(chǎn)出來的型材所無法替代的。