數(shù)控加工刀具選擇總的原則

與傳統(tǒng)加工方法相比，數(shù)控加工對刀具的要求，尤其在剛性和耐用度方面更為嚴格。應根據(jù)機床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其他相關(guān)因素正確選用刀具及刀柄。刀具選擇總的原則是：既要求精度高、強度大、剛性好、耐用度高，又要求尺寸穩(wěn)定，安裝調(diào)整方便。根據(jù)零件材料的切削性能選擇刀具.如車或銑高強度鋼、鈦合金、不銹鋼零件,建議選擇耐磨性較好的可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金刀具。

切削用量與刀具壽命有密切關(guān)系

切削用量與刀具壽命有密切關(guān)系。在制定切削用量時， 應首先選擇合理的刀具壽命，而合理的刀具壽命則應根據(jù)優(yōu)化的目標而定。一般分生產(chǎn)率刀具壽命和成本刀具壽命兩種，前者根據(jù)單件工時少的目標確定，后者根據(jù)工序成本的目標確定。比較生產(chǎn)率耐用度Tp 與生產(chǎn)成本耐用度Tc 可知： Tc＞Tp。生產(chǎn)中常根據(jù)成本來確定耐用度，但有時需完成緊急任務或提高生產(chǎn)率且對成本影響不大的情況下，也選用生產(chǎn)率耐用度。刀具耐用度的具體數(shù)值，可參考有關(guān)資料或手冊選用。

單晶金剛石用作切削刀具

單晶金剛石用作切削刀具必須是大顆粒的(質(zhì)量大於0.1g，徑長不得小於3mm)，主要用于表面粗糙度、幾何形狀精度和尺寸精度有較高要求的精密和超精密加工應用領(lǐng)域。天然單晶金剛石是金剛石中耐磨的材料。它本身質(zhì)地細密，經(jīng)過精細研磨，切削刃的刃口鈍圓半徑可小到0.008~0.005μm。但天然單晶金剛石較脆，其結(jié)晶各向異性，不同晶面或同一晶面不同方向的晶體硬度均有差異，在進行刃磨和使用時必須選擇合適的方向。