后橋軸套淬火設備_汽車后橋軸套淬火設備主要配置包括：

一、中頻淬火機（200kw，頻率在2—8KHz）

二、數(shù)控淬火機床  

三、隨機感器三付（根據(jù)用戶工件定做）

四、腳踏開關(guān)一個。后橋軸套淬火設備_汽車后橋軸套淬火設備淬火原理：將工件放在用空心銅管繞成的感應器內(nèi)，通入中頻交流電后，在工件表面形成同頻率的的感應電流，將零件表面迅速加熱（瞬間即可升溫800～1000度，心部仍接近室溫）后立即噴水冷卻（或浸油淬火)，使工件表面淬層一致。更好的是超音頻淬火爐在工作過程中不會產(chǎn)生噪音和粉塵，這大大改善了工人的工作環(huán)境，為工人的身體健康提供了保障。

全自動化數(shù)控淬火機床用途介紹

一.臥式機型,滾桶型的,主要用于光軸類自動上下料高頻淬火加工,如:打印機軸,各種活塞桿,汽車拔檔桿,各類精密五金光軸等等.

二.機械手型,立式淬火機床,主要用于有臺階的軸類立著高頻淬火加工,如:馬達,花鍵軸,機床主軸,汽車轉(zhuǎn)軸等等,需要立著的高頻淬火的工件.

鄭州領(lǐng)城電子技術(shù)有限公司---歷年來一貫致力于以科研開發(fā)為先導，在產(chǎn)品設計上大力引進高新技術(shù)，在設備制造上不斷采用的制造工業(yè)和的機床配套元件，使我廠的淬火機床設備無論從剛性強度、設計理念、機床結(jié)構(gòu)、外觀造型水平。

超音頻感應加熱爐加熱步步緊

步步緊是一種新型建筑用具，由鉤形卡桿和活動卡頭兩部分組成，主要起固定柱子的效果。它的好壞直徑影響著房屋的牢固程度。因此，生產(chǎn)出高質(zhì)量的步步緊是非常有必要的，是保證房屋質(zhì)量的基礎。

經(jīng)超音頻感應加熱爐加熱鍛造成型后的步步緊使用方法快捷，不僅能節(jié)省工作時間，提高工作效率，更能節(jié)約大量木材，取代了傳統(tǒng)的鐵絲捆綁法，羅桿絲杠法，固圈加塞法，被廣泛的應用于各個修建行業(yè)。

新型軋輥表面熔敷加熱設備

軋輥表面熔敷加熱設備廣泛應用加工的零部件適合各種中高碳鋼、鑄鐵等材質(zhì)，廣泛應用在石油化工、冶金、機車、航空航天、汽車、船舶、機械、制藥、發(fā)電、模具、印刷、包裝、電器等行業(yè)領(lǐng)域。超音頻感應熔覆后基層表面的耐磨、耐腐蝕、耐熱、及電氣特性能大大提高，從而達到表面改性或修復的目的，即滿足了對材料表面特定性能的要求，又節(jié)約了大量的貴重元素，您還有什么猶豫的呢？6、在零壓啟動的基礎上又增加了自動掃頻重復啟動功能,電壓及電流環(huán)電路緊密跟蹤,設備啟動及停止平滑穩(wěn)定,無電流沖擊。軋輥表面熔敷加熱設備技術(shù)特點：

1.超音頻感應熔覆層與基體為致密冶金結(jié)合,結(jié)合強度高,不脫落。

2.加工過程熱影響區(qū)和熱變形小,不改變基材內(nèi)部金屬性能。

3.可實現(xiàn)工件表面性能的定制,熔覆耐磨損、耐腐蝕、耐高溫等特殊功能層。

4.可制備由底層、中間層及表層組成的各具特點的梯度功能熔覆層。

5.適合的材料廣泛,常見各類鋼、合金鋼及鑄鐵均可加工。

6.加工過程自動化控制,工期短,質(zhì)量穩(wěn)定

關(guān)于超音頻感應熔覆工藝原理：超音頻感應熔覆技術(shù)是指以不同的填料方式在被涂覆基體表面上放置選擇的涂層材料，經(jīng)超音頻感應加熱使之和基體表面一薄層同時熔化，并快速凝固后形成稀釋度極低并與基體材料成冶金結(jié)合的表面涂層，從而顯著改善基體材料表面的耐磨、耐蝕、耐熱、 及電器特性等的工藝方法.