鋰電池回收設(shè)備是將拆解所得的廢鋰電池負(fù)極材料剪切成片狀，然后放入錘式破碎機(jī)中對(duì)粘附于負(fù)極銅箔表面的碳粉和黑粉末進(jìn)行錘擊振動(dòng)剝離;在錘式破碎機(jī)轉(zhuǎn)子下部設(shè)置篩板，經(jīng)錘擊破碎小于篩板孔徑的負(fù)極顆粒通過(guò)篩板小孔落入下方的篩分設(shè)備;尺寸大于篩板孔徑的負(fù)極材料在錘式破碎機(jī)內(nèi)被循環(huán)錘振破碎，直至尺寸小于篩板孔徑;落入篩分設(shè)備的破碎顆粒利用顆粒間的尺寸差和形狀差經(jīng)振動(dòng)過(guò)篩實(shí)現(xiàn)錘振剝離后金屬銅與非金屬碳粉和黑粉末的分離。

廢舊鋰電池回收處理設(shè)備成為備受市場(chǎng)青睞的設(shè)備之一，鋰電池主要由正極材料、負(fù)極材料、隔膜和電解液等構(gòu)成，正極材料在鋰電池的總成本中占據(jù)40%以上的比例，并且正極材料的性能直接影響了鋰電池的各項(xiàng)性能指標(biāo)，所以鋰電正極材料在鋰電池中占據(jù)重點(diǎn)地位。機(jī)械生產(chǎn)的廢鋰電池回收處理設(shè)備采用的物理法干式處理工藝，通過(guò)粉碎-分選-分離-脫硫-除塵等工藝流程，全程無(wú)粉塵的處理具有能耗低，產(chǎn)品回收率高。整套設(shè)備廢鋰電池回收處理工序采用物理機(jī)械處理技術(shù)，提高了重金屬和鋰電粉回收效率。提取廢鋰電池中的稀缺資源以便市場(chǎng)再次回收利用。

如鋁、銅、鎂等不帶磁性的導(dǎo)體被這個(gè)相互排斥的磁場(chǎng)的作用下，向遠(yuǎn)處飛出。帶磁性的鐵等被帶磁性的輪子吸引而帶到一定距離（向輪子下方和后方）之后落下。另外，不是導(dǎo)體的非鐵物料和玻璃瓶子、塑料等就到端部靠重力落下。這樣，鋁分離機(jī)可以把物料分離為三種成分，即鋁、銅是一種，帶磁性的鐵為另一種，不是導(dǎo)體又不是鐵的成分為一種。機(jī)械就是根據(jù)渦電流的物理現(xiàn)象，研發(fā)生產(chǎn)渦電流分選設(shè)備，設(shè)備的推出，提高了金屬的分選回收率。

高壓靜電分離設(shè)備在能源利用方面的使用效果高壓靜電分離設(shè)備在能源方面的利用效果非常明顯。由于高壓靜電分離技術(shù)對(duì)顆粒物質(zhì)的分離是既經(jīng)濟(jì)又行之有效的方法，所以高壓靜電分離設(shè)備在選礦中得到了推廣使用。在電子垃圾回收資源中，企業(yè)對(duì)金屬的凈化要求很高，采用高壓靜電分離法，很容易將混合顆粒中的將金屬、非金屬與灰粒分離開(kāi)來(lái)，因而高壓靜電分離設(shè)備在能源方面的應(yīng)用具有十分重要意義。