高頻淬火設(shè)備的熱處理類

我們知道，處理要選擇正確的淬火方式之外，在之前的加熱方式也要慎重考慮，我們知道如今我們很多都是使用高頻加熱設(shè)備，但是有的工件也是需要其他的設(shè)備進(jìn)行加熱才是效果好，所以選擇上，我們要考慮各個(gè)條件才行。

1、各種五金工具、手工工具的熱處理。如鉗子、扳手、旋具、錘子、斧頭等。

2、各種汽車配件、摩托車配件的高頻淬火處理。如：曲軸、連桿、活塞銷、曲柄銷、鏈輪、凸輪軸、氣門、各種搖臂、搖臂軸;變速箱內(nèi)各種齒輪、花鍵軸、傳支半軸、各種小軸、各種撥叉等高頻淬火的處理。

3、各種電動(dòng)工具上的齒輪、軸等的高頻淬火處理。

4、各種液壓元件、氣動(dòng)元件的高頻淬火的熱處理。如柱塞泵的柱。

5、塞、轉(zhuǎn)子泵的轉(zhuǎn)子;各種閥門上的換向軸、齒輪泵的齒輪等的淬火處理。

6、金屬零件的熱處理。如各種齒輪、鏈輪、各種軸、花鍵軸、銷等的高頻淬火處理。

7、機(jī)床行業(yè)的機(jī)床床面導(dǎo)軌的淬火處理。

高頻淬火設(shè)備技術(shù)參數(shù)

1、振蕩功率：50KW;振蕩頻率：400-500KHz;

2、輸入容量：80KVA;輸出功率40KW;

3、輸入電壓：三相380V 50-60HZ;

4、一次加料量：>60kg 可持續(xù)正常工作 保證零件無(wú)磕碰傷，機(jī)械噪音：<75dB

5、振動(dòng)輸送速度：>30 件/min，自動(dòng)補(bǔ)料，無(wú)料報(bào)警。

6、旋轉(zhuǎn)速度200-800RPM，旋轉(zhuǎn)精度：0.05 mm。

7、淬火液溫度(噴淬)：20-35 /-3°C。

8、淬火液壓力：0.2-0.3Mpa。

9、淬火液流量：60L/min。

10、冷卻水溫度(進(jìn)入感應(yīng)器和高頻電源)：15-35°C。

11、冷卻水壓力：0.3Mpa。

12、冷卻水流量：60L/min。

13、單個(gè)零件生產(chǎn)節(jié)拍：<2.5s/pcs。

淬火機(jī)床的技術(shù)要求知識(shí)

淬火機(jī)床要具有良好的先進(jìn)性能,比如能夠做到比較方便的對(duì)設(shè)備進(jìn)行調(diào)試,在進(jìn)行一些復(fù)雜工件淬火的過(guò)程中也能夠滿足相關(guān)的需要,再就是需要能夠滿足盡量降低設(shè)備的生產(chǎn)成本,達(dá)到大的利潤(rùn)化

首先要求淬火機(jī)床必須能滿足低的用電要求.能夠達(dá)到盡量節(jié)省工作材料.具有較高的生產(chǎn)效率.淬火機(jī)床不僅僅需要有著比較優(yōu)良的性能,還需具有節(jié)能性,只有這樣,用戶在使用時(shí)才能做到快速生產(chǎn)并節(jié)約能源。

對(duì)于用戶來(lái)說(shuō),效益就是一個(gè)設(shè)備的效率,那么淬火機(jī)床的各項(xiàng)指標(biāo)就不能低于同類的其他產(chǎn)品其次,我們?cè)賮?lái)說(shuō)一說(shuō)具體的淬火工藝,淬火機(jī)床是具有很多種不同方式和模式的,一臺(tái)合格的淬火機(jī)床需要能夠達(dá)到具備連續(xù)淬火,同時(shí)淬火,分段淬火等各個(gè)工藝的要求,假如一臺(tái)淬火機(jī)床只能在一種工藝模式下工作的話,是不能滿足工作需要的.

后,我們還需要考慮設(shè)備的環(huán)保要求,不能產(chǎn)生噪音,在進(jìn)行工作的過(guò)程之中也要盡量控制粉塵等的排放.

多工位高頻淬火機(jī)床部件分類:

一、通用部件按功能可分為動(dòng)力部件、支承部件、輸送部件、控制部件和輔助部件五類。

1、動(dòng)力部件是為多工位淬火機(jī)床提供主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的部件。主要有動(dòng)力箱、切削頭和動(dòng)力滑臺(tái)。

2、支承部件是用以安裝動(dòng)力滑臺(tái)、帶有進(jìn)給機(jī)構(gòu)的切削頭或夾具等的部件，有側(cè)底座、中間底座、支架、可調(diào)支架、立柱和立柱底座等。 輸送部件是用以輸送工件或主軸箱至加工工位的部件，主要有分度回轉(zhuǎn)工作臺(tái)、環(huán)形分度回轉(zhuǎn)工作臺(tái)、分度鼓輪和往復(fù)移動(dòng)工作臺(tái)等。2、淬火后工件表層可得到極細(xì)的隱晶馬氏體，硬度稍高（2～3HRC）。