CNC加工在電機(jī)產(chǎn)業(yè)的應(yīng)用

     我國電機(jī)產(chǎn)業(yè)經(jīng)過40多年的發(fā)展，特別是改革開放20多年以來的快速發(fā)展，小電機(jī)制造行業(yè)開始向規(guī)?；?、標(biāo)準(zhǔn)化和自動化方向發(fā)展，而大中型電機(jī)制造行業(yè)卻向單機(jī)容量不斷增大、要求特殊化、多樣化、定制化的方向發(fā)展。2、能加工普通機(jī)床無法加工或很難加工的零件，如用數(shù)學(xué)模型描述的復(fù)雜曲線零件以及三維空間曲面類零件。取得了長足進(jìn)步。據(jù)前研究數(shù)據(jù)顯示：新能源的快速發(fā)展帶動了步進(jìn)電機(jī)產(chǎn)業(yè)的迅速增長，我國電機(jī)行業(yè)發(fā)展前景廣闊。同時，CNC加工中心為高xiao節(jié)能也是整個行業(yè)的發(fā)展趨勢，小電機(jī)制造業(yè)的將會沿三大走向發(fā)展。 　　 　　 　

   隨著電機(jī)行業(yè)的不斷發(fā)展，電機(jī)產(chǎn)品的外延和內(nèi)涵也不斷拓展，電機(jī)產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于冶金、電力、石化、煤炭、礦山、建材、造紙、市政、水利、造船、港口裝卸等各個領(lǐng)域。電機(jī)的通用性逐漸向?qū)Ｓ眯苑较虬l(fā)展，打破了過去同樣的電機(jī)分別用于不同負(fù)載類型、不同使用場合的局面。電機(jī)正向?qū)Ｓ眯?、特殊性、個性化方向發(fā)展。國內(nèi)很多企業(yè)也在向?qū)I(yè)化企業(yè)轉(zhuǎn)型，如煤礦電機(jī)廠、防爆電機(jī)廠、微特電機(jī)廠等，而企業(yè)是否具有非標(biāo)準(zhǔn)化定制的適應(yīng)能力，是衡量一個企業(yè)未來發(fā)展?jié)摿Φ闹匾矫?

特種精密零件加工

超精密零件加工精度以納米，甚至終以原子單位(原子晶格距離為0.1～0.2納米)為目標(biāo)時，超精密零件切削加工方法已不能適應(yīng)，需要借助特種精密零件加工的方法，即應(yīng)用化學(xué)能、電化學(xué)能、熱能或電能等，使這些能量超越原子間的結(jié)合能，從而去除工件表面的部分原子間的附著、結(jié)合或晶格變形，以達(dá)到超精密加工的目的。如果是一直出現(xiàn)，可用CNC加工中心萬用表測量主回路晶體管模塊是否短路，自行更換晶體管模塊，如果未短路，則與其他軸互換控制板，如果隨控制板轉(zhuǎn)移，則修理控制板。屬于這類加工的有機(jī)械化學(xué)拋光、離子濺射和離子注入、電子束曝射、激光束加工、金屬蒸鍍和分子束外延等。這些超精密零件加工方法的特點(diǎn)是對表面層物質(zhì)去除或添加的量可以作極細(xì)微的控制。但是要獲得超精密零件加工精度，仍有賴于精密的加工設(shè)備和精que的控制系統(tǒng)，并采用超精密掩膜作中介物。例如超大規(guī)模集成電路的制版就是采用電子束對掩膜上的光致抗蝕劑（見光刻）進(jìn)行曝射，使光致抗蝕劑的原子在電子撞擊下直接聚合(或分解)，再用顯影劑把聚合過的或未聚合過的部分溶解掉，制成掩膜。電子束曝射制版需要采用工作臺定位精度高達(dá)±0.01微米的超精密加工設(shè)備。

高速加工中心電主軸的轉(zhuǎn)速

何為高速加工中心，高速加工中心顧名思義高速切削加工，加工速度是常規(guī)加工中心的5-10倍的加工中心就稱為高速加工中心，這類加工中心主要注重的是加工效率和精度。3、為了減少換刀次數(shù)的行程，可以采取刀具集中的原則進(jìn)行劃分工序。高速加工中心是否能進(jìn)行高速切削加工取決于于主軸的回轉(zhuǎn)速度和三軸的給進(jìn)速度，其主軸回轉(zhuǎn)速度和三軸給進(jìn)速度越高速切削加工速度就越快。加工速度主要影響源于主軸和三軸（XYZ），今天小編就來介紹一下高速加工中心的主軸，高速加工中心一般都是采用直結(jié)式主軸和電主軸，其中使用電主軸的高速加工中心多。接下來小編就介紹一下電主軸的回轉(zhuǎn)速度。

 高速加工中心不管采用什么主軸的轉(zhuǎn)速都是在12000r/min以上的，采用電主軸的高速加工中心的轉(zhuǎn)速少在18000r/min以上，由于電主軸采用的軸承會影響轉(zhuǎn)速，所以采用不同的軸承的電主軸的轉(zhuǎn)速就不同。然而市場永遠(yuǎn)是機(jī)遇與危機(jī)并存的，五金企業(yè)要挖掘存在于嚴(yán)峻考驗(yàn)中的發(fā)展機(jī)遇，才能更好的應(yīng)對來自企業(yè)內(nèi)部和外界的雙重考驗(yàn)。一般電主軸采用的軸承有三種，分別是陶瓷球軸承、空氣靜承和磁浮軸承這三種。采用陶瓷球軸承的電主軸的轉(zhuǎn)速一般在18000-40000r/min之間；采用磁浮軸承的電主軸的轉(zhuǎn)速在100000r/min；采用空氣靜承的電主軸轉(zhuǎn)速可以達(dá)到160000r/min；由此可見，采用不同軸承的電主軸轉(zhuǎn)速就不同。

  加工中心主軸結(jié)束語

  加工中心主軸技術(shù)含量很高，也是加工中心重要部件之一，國內(nèi)有能力生產(chǎn)主軸的廠家少之又少，所以國內(nèi)生產(chǎn)電主軸轉(zhuǎn)速沒有國外產(chǎn)電主軸的轉(zhuǎn)速高，且國產(chǎn)電主軸目前沒有能力采用空氣靜承和磁浮軸承，就算采用了也達(dá)不到這么高的轉(zhuǎn)速。