燒結(jié)磚的三種降溫方式

      所謂降溫方式，是指燒結(jié)磚燒好后的冷卻速度及其相關(guān)的溫度。根據(jù)冷卻速度快慢的不同，可以采取下列三種降溫的方式。

　　1、保溫緩冷

　　根據(jù)窯爐結(jié)構(gòu)和熱容量，可采用少量供熱緩冷，使爐溫以較慢的速度緩速下降。這種方式適用于大型燒結(jié)磚，結(jié)構(gòu)復雜、線膨脹系數(shù)大或降溫期有多晶變轉(zhuǎn)變的產(chǎn)品。對于小型燒結(jié)磚，則沒必要這樣做，以避免能源，拖延生產(chǎn)周期。

　　2、隨爐冷卻

　　當保溫結(jié)束后，便可切斷電源讓燒結(jié)磚自然冷卻，待降到200度左右時候，便可以開爐。隧道窯吊頂板為耐火混凝土吊頂板，它是由硅酸鋁水泥與不同粒度的耐火骨料預制而成，其燒結(jié)抗溫耐火度為1300℃，而煤矸石隧道窯產(chǎn)品最gao燒結(jié)溫度為1050℃，所以在正常焙燒使用中，吊頂板是絕dui安全的。這樣的操作簡單方便，勞動強度低，是一般沒有特殊要求的燒結(jié)磚，特別是小型窯爐生產(chǎn)的燒結(jié)磚常用的方法。對于大型窯爐來說，熱容量太大，自然散熱過程慢，為了縮短生產(chǎn)周期，必須適當?shù)牟扇⊥L散熱的措施。

　　3、淬火急冷

　　采用這樣的降溫方式是由于燒結(jié)磚的結(jié)構(gòu)和性能等方面的要求。根據(jù)需要和可能，可以采用水中淬火、油中淬火、石棉等無機粉末淬火、鼓風急冷或空氣淬火等方式。

泰安煤矸石多孔磚的耐磨度介紹

      耐磨度是判斷泰安煤矸石多孔磚質(zhì)量的一個重要標準，它表明磚容易磨損的程度。Fe2O3含量：燒結(jié)磚坯體中的Fe2O3是導致磚燒成后呈現(xiàn)顏色的主要內(nèi)因，F(xiàn)e2O3在低溫下是穩(wěn)定的，呈棕紅色，在窖內(nèi)同一溫度和氣氛下，F(xiàn)e2O3的含量不同，使得磚表面的顏色也不同。由于該磚本身就是供人的，耐磨度不夠的話，磚表層很容易出現(xiàn)坑狀或顆粒狀的磨損，雖然不會使磚斷裂，但其美觀度卻收到了嚴重的影響。那么，該磚的耐磨度如何呢？下面就由新甫新型建材給大家好好介紹一下吧！

　　泰安煤矸石多孔磚的耐磨度與燒結(jié)溫度有著直接的聯(lián)系，一般來說，隨著燒結(jié)溫度的升高，磚的彈性模量會增加，耐磨度會有所降低，當溫度升高，達到彈性模量的da值后，隨彈性模量的降低，耐磨度反而有所提高。6、時刻觀察窯內(nèi)溫度，了解掌握窯內(nèi)各帶磚坯熱值，提前做好預防措施。如燒結(jié)磚在1200～1350℃時，其耐磨度甚至優(yōu)于常溫情況下的耐磨度，當溫度進一步提高，達1400℃以上時，由于泰安煤矸石多孔磚中的液相黏度急劇降低，耐磨度隨之降低。

　　根據(jù)耐磨度的不同，燒結(jié)磚可以分為5種，Ⅰ度耐磨損率di，一般用于展示、墻面及活動的地方；Ⅱ度耐磨的程度要大于Ⅰ度的磚，主要用于浴室、臥室等沒有硬摩擦的環(huán)境中；Ⅲ度耐磨度適中，主要用于活動量較大的場所； Ⅳ度耐磨度較高，多用于豪華住宅的門廳、走廊以及公共場所；Ⅴ度具有超耐磨度，一般用于非家庭環(huán)境中，如機場、車站等。實現(xiàn)隧道窯強化操作，提高生產(chǎn)率，提高產(chǎn)品質(zhì)量，改善勞動條件，減少電能消耗，降低產(chǎn)品成本，有廣泛的實用價值和顯著的經(jīng)濟效益。

煤矸石燒結(jié)多孔磚不當操作對隧道窯吊頂板的危害

根據(jù)煤矸石有害雜質(zhì)在隧道窯各段不同時期的反應情況來看，危害主要部位集中在預熱帶后段和焙燒帶之間，這是由于煤矸石磚坯在此帶燃燒，窯溫不斷升高，釋放的有害物質(zhì)濃度較高，發(fā)生化學反應活躍所致。多層和高層框架結(jié)構(gòu)建筑，應在全部主要墻體基本砌筑完畢后才按先砌先塞的原則開始塞頂，一般情況下可以在粉刷前10天進行塞頂。有害雜質(zhì)是伴隨著隧道窯煙氣對吊頂板進行侵害的，煙氣是主要載體，如能有效、合理地控制煙氣對吊頂板的侵入，也就減少了有害雜質(zhì)對吊頂板侵害的幾率。如果隧道窯采用正壓操作，含有大量的煙氣會透過吊頂板縫、耐火襯料的縫隙外溢，在耐火材料和金屬構(gòu)件周圍形成有害氣體密集區(qū)，這就給有害雜質(zhì)的損害作用創(chuàng)造了條件。

　　隧道窯燒成制度紊亂也會影響吊頂板的使用壽命。泰安煤矸石多孔磚若長期放置在潮濕的環(huán)境中往往會出現(xiàn)泛堿的問題，具體表現(xiàn)為磚表面泛白，磚表面的涂料或油漆等物被頂起，不再黏附墻面，嚴重者還會出現(xiàn)起皮、脫落的問題，影響了磚的正常使用。由于煤矸石原料熱值不穩(wěn)定，使進入隧道窯的磚坯熱值變化也很大，進車時間不正常，造成隧道窯溫度不穩(wěn)定。特別是在燒結(jié)帶，由于隧道窯吊頂板強度在1000℃左右時強度很低，而窯內(nèi)溫度不穩(wěn)定會造成吊頂板周而復始的膨脹收縮，使其強度遭受嚴重破壞。

泰安煤矸石多孔磚

焙燒工序質(zhì)量控制要點

    1、焙燒隧道窯采用微負壓或微正負壓操作，燒結(jié)溫度控制在1000度左右。

    2、煤矸石燒結(jié)磚為內(nèi)燃燒成，“0”壓點一般控制在gao燒結(jié)溫度后一個車位，通過投煤孔或觀火孔可找到“0”壓點的位置，操作時要確?！?”壓點的穩(wěn)定。

    3、焙燒帶要保持氧化氣氛，防止還原氣氛出現(xiàn)。

    4、確保連續(xù)按時進車，保證“三帶”的壓力、溫度、氣氛必須處于相對穩(wěn)定的狀態(tài)，其波動范圍不允許超過熱工制度的要求。

    5、當窯爐壓力調(diào)整后，根據(jù)“三帶”情況及時調(diào)整閘閥；注意窯底溫度必須控制在80度以下；檢測抽余熱溫度及風量；檢測煙氣溫度。

    6、時刻觀察窯內(nèi)溫度，了解掌握窯內(nèi)各帶磚坯熱值，提前做好預防措施；當窯內(nèi)溫度出現(xiàn)異常趨勢時，及時應對，減少損失；當恢復正常后，及時恢復正常操作。

    7、產(chǎn)品出窯后，質(zhì)檢人員對產(chǎn)品進行常規(guī)檢驗，卸磚時要按產(chǎn)品等級進行分類，嚴禁混裝；當產(chǎn)品合格率較低時，分析原因，按產(chǎn)品質(zhì)量追溯制，查找原因，將責任落實。