VOC催化燃燒廢氣處理設(shè)備工作原理

VOC催化燃燒廢氣處理設(shè)備工作原理VOC催化燃燒廢氣處理設(shè)備工作原理：利用微孔活性物質(zhì)對(duì)溶劑分子或分子團(tuán)的吸附力，當(dāng)廢氣通過吸附介質(zhì)時(shí)，其中的即被阻留下來(lái)，從而使有機(jī)廢氣凈化處理。當(dāng)吸附體吸附飽和后，又根據(jù)分子熱運(yùn)動(dòng)理論，從外界加給吸附體系熱能，提高被吸附分子或分子團(tuán)的熱運(yùn)動(dòng)能量，當(dāng)分子熱運(yùn)動(dòng)足以克服吸附力時(shí)，分子便從吸附體系中脫出來(lái)，從而使吸附介。將VOCs在200～400℃的低溫條件下分解為CO2和H2O，是凈化碳?xì)浠衔锏扔袡C(jī)廢氣、消除惡臭的手段之一。在有機(jī)廢氣處理特別是回收價(jià)值不大的有機(jī)廢氣凈化方面，比如化工、噴漆、絕緣材料、漆包線、涂料生產(chǎn)等行業(yè)應(yīng)用較廣。VOC催化燃燒廢氣處理設(shè)備治理廢氣風(fēng)量10萬(wàn)m3/h，治理工藝采用：集氣→預(yù)處理→活性炭吸附 水蒸汽脫附，活性炭→冷凝回收;治理效果良好。當(dāng)蜂窩狀活性炭在吸附室內(nèi)吸附至濃縮到飽和定量值時(shí)，從吸附體自動(dòng)轉(zhuǎn)換1個(gè)室為脫附室，自動(dòng)循環(huán)轉(zhuǎn)換吸附、脫附、脫附時(shí)，由室外的氣體作為脫附氣體，在電加熱即熱交換器的作用下，使活性炭室進(jìn)行脫附。脫附出的氣體在經(jīng)過熱交換器即電加熱后進(jìn)入催化燃燒室，燃燒室內(nèi)通過電加熱升至350℃左右，燃燒后的氣體再進(jìn)入熱交換器，與脫出的氣體進(jìn)行熱交換，對(duì)脫附氣體進(jìn)行預(yù)加熱，此技術(shù)充分利用催化燃燒反應(yīng)放出的熱量，加熱進(jìn)氣，提高熱能利用率，減少加熱電能。

催化劑用來(lái)下降化學(xué)反應(yīng)的活化能

在催化凈化過程中，催化劑用來(lái)下降化學(xué)反應(yīng)的活化能，使反應(yīng)條件更有利于所能控制的條件。借助催化劑的作用使廢氣在較低的起燃溫度條件下，發(fā)生無(wú)焰焚燒，并將其氧化分解為的C02和H20,同時(shí)放出很多的熱能，然后到達(dá)去除廢氣中物質(zhì)的意圖。

起燃溫度低，節(jié)省能源廢氣催化焚燒與直接焚燒相比，具有起燃溫度低、能耗低的顯著特點(diǎn)。在某些情況下，催化焚燒到達(dá)起燃溫度后便無(wú)需外界供熱。

適用范圍廣催化焚燒簡(jiǎn)直能夠處理所有的烴類廢氣及惡臭氣體。對(duì)于化工、涂料、絕緣材料等職業(yè)排放的低濃度、多成分、無(wú)收回價(jià)值的廢氣，采用吸附--催化焚燒法的處理作用更好。

處理功率高，無(wú)二次污染用催化焚燒法處理廢氣的凈化率一般都在95%以上，產(chǎn)品為的CO2和H2O（雜原子化合物還有其他焚燒產(chǎn)品），且由于焚燒溫度低，能很多減少NOX的生成，因而不會(huì)形成二次污染。

可是其缺點(diǎn)是工藝條件要求嚴(yán)格，不允許廢氣中含有影響催化劑壽數(shù)和處理功率的塵粒和霧滴，也不允許有使催化劑的物質(zhì)，以防催化劑，因而采用催化焚燒技能處理廢氣對(duì)廢氣作前處理。

催化燃燒設(shè)備處理廢氣用什么

催化燃燒設(shè)備處理廢氣用什么催化劑

用于催化燃燒的催化劑可分為:①:鉑、鈀、釕等。催化劑具有氧化活性高、易回收等優(yōu)點(diǎn)。雖然它們具有資源缺少、價(jià)格高、耐毒性差等缺點(diǎn)，但它們?nèi)匀皇悄壳笆澜缟鲜褂玫闹饕呋瘎?。②?主要為過渡族元素的氧化物和稀土元素的氧化物。單組份氧化物，如氧化銅(CuO)、氧化鎳(NiO)等。單組分氧化物的耐熱性差、活性低，限制了其應(yīng)用。后來(lái)，使用兩種以上金屬氧化物的混合物，如二氧化錳-氧化銅(3:2)配合物、氧化鐵-三氧化鉻配合物、氧化銅-三氧化鉻配合物、鈷、錳尖晶石型配合物、銅、錳、鎳、鉻酸鋅等。復(fù)合氧化物雖然可以提高一定的催化性能，但其氧化活性不如。此外，還有金屬硫化物，如釷、鎳、鉬、鈷硫化物。這種催化劑一般只適用于含硫烴類的催化燃燒，使用溫度限制在300~400℃，高溫下容易分解。