床坐標找不到零點.可能是零方向在遠離零點;編碼器損壞或接線開路;光柵零點標記移位;回零減速開關失靈.

　　機床動態(tài)特性變差,工件加工質量下降,甚至在一定速度下機床發(fā)生振動.這其中有較大一種可能是機械傳動系統(tǒng)間隙過大甚至磨損嚴重或者導軌潤滑不充分甚至磨損造成的;對于電氣控制系統(tǒng)來說則可能是速度環(huán)、位置環(huán)和相關參數已不在匹配狀態(tài),應在機械故障基本排除后重新進行化調整.

　　偶發(fā)性停機故障.這里有兩種可能的情況:一種情況是如前所述的相關軟件設計中的問 題造成在某些特定的操作與功能運行組合下的停機故障,一般情況下機床斷電后重新通電便會消失;另一種情況是由環(huán)境條件引起的,如強力干擾(電網或周邊設備)、溫度過高、濕度過大等.這種環(huán)境因素往往被人們所忽視,例如南方地區(qū)將機床置于普通廠房甚至靠近敞開 的大門附近,電柜長時間開門運行,附近有大量產生粉塵、金屬屑或水霧的設備等等.

針對數控母線機電氣方面的故障時應該按照下面的對策進行應對：

電源　電源是維修系統(tǒng)乃至整個機床正常工作的能量來源，它的失效或者故障輕者會丟，失數據、造成停機。重者會毀壞系統(tǒng)局部甚至全部。西方國家由于電力充足，電網質量高，因此其電氣系統(tǒng)的電源設計考慮較少，這對于我國有較大波動和高次諧波的電力供電網來說就略顯不足，再加上某些人為的因素，難免出現由電源而引起的故障。

剪切刀具是銅排成型的主要工作部分。整套剪切刀具分為上下兩部分，上部分為上切刀，下部分為固定刀，左右各一，如圖1(b)所示，以上刀具向下運動的方式進行加工。這樣設計是考慮到銅排一般都放在較低處的加工臺上，定位和加工較為方便；其次在加工的時候可以充分利用刀具自身的重量，將其轉化為有用功，提高加工質量。避免了固定刀向上運動重力成為阻力這樣的弊端。

在刀具外形的設計中，一般有口刀具和斜刃口刀具。用普通的口刀具沖剪時，其整個刃口平面都同時接觸板料，故在沖裁大型或厚板工件時，沖裁力往往很大。若將刀具刃口平面做成與水平面傾斜一個角度，沖剪時刃口就不是同時切入，而是逐步沖切材料，這就等于減少了剪切斷面面積，因而可降低沖裁力，同時可以減小對刀具的沖擊，因此本設計采用斜刃口刀具。

數控母線加工機加工中心可以歸納出如下一些工藝特點

1．數控母線加工機適合于加工周期性復合投產的零件有些產品的市場需求具有周期性和季節(jié)性，如果采用專門生產線則得不償失，用普通設備加工效率又太低，質量不穩(wěn)定，數量也難以保證。而采用加工中心首件試切完后，程序和相關生產信息可保留下來，下次產品再生產時只要很的準備時間就可開始生產。

2．數控母線加工機適合加工、高精度工件有些零件需求甚少，但屬關鍵部件，要求精度高且工期短。用傳統(tǒng)工藝需用多臺機床協(xié)調工作，周期長、效率低，在長工序流程中，受人為影響易出廢品，從而造成重大經濟損失。，而采用加工中心進行加工，生產完全由程序自動控制，避免了長工藝流程，減少了硬件投資和人為干擾，具有生產效益高及質量穩(wěn)定的優(yōu)點。

3．數控母線加工機適合具有合適批量的工件

數控母線加工機加工中心生產的柔性不僅體現在對特殊要求的快速反應土，而且可以快速實現批量生產，擁有并提高市場競爭能力。加工中心適合于中小批量生產，特別是小批量生產，在應用加工中心時，盡量使批量大于經濟批量，以達到良好的經濟效果。隨著加工中心及輔具的不斷發(fā)展，經濟批量越來越小，對一些復雜零件，5-10件就可生產，甚至單件生產時也可考慮用加工中心。

4．適合于加工形狀復雜的零件

四軸聯動、五軸聯動加工中心的應用以及CAD／CAM技術的成熟發(fā)展，使加工零件的復雜程度大幅提高。DNC的使用使同一程序的加工內容足以滿足各種加工要求，使復雜零件的自動加工變得非常容易。

5．數控母線加工機其它特點

數控母線加工機加工中心還適合于加工多工位和工序集中的工件、；難測量工件。另外，裝夾困難或完全由找正定位來保證加工精度的工件不適合在加工中心上生產。