顆粒增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料因其高強(qiáng)度、耐疲勞及耐磨損等優(yōu)良的機(jī)械性能，成為近年來研究熱點(diǎn)。通常顆粒增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料中的增強(qiáng)體具有高強(qiáng)度及高硬度，較之基體材料，金屬基復(fù)合材料的塑性變形能力很差，室溫下的延伸率一般都低于10％，使得二次塑性加工成為阻礙其進(jìn)一步發(fā)展的關(guān)鍵問題。現(xiàn)有的顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料的制備方法有的只適合制備小塊制品，有的在制備大尺寸制品時(shí)制備工藝復(fù)雜成本較高，從而限制了應(yīng)用范圍。而擠壓過程，坯料三項(xiàng)壓應(yīng)力狀態(tài)下，可以得到比軋制、鍛壓更大的塑性變形。復(fù)合材料有望實(shí)現(xiàn)擠壓比10-20的大變形。同時(shí)也對(duì)擠壓機(jī)提出了更高的要求，鋁型材擠壓工模具生產(chǎn)廠擠壓是大型寬幅板材成型的主要方式，與圓擠壓筒相比，扁擠壓筒內(nèi)腔與壁板型材因幾何相似性，金屬流動(dòng)更均勻，產(chǎn)品組織性能更好，成品率高?，F(xiàn)有的扁筒擠壓用擠壓模具，擠壓難變形金屬的時(shí)擠出性較差，擠壓死區(qū)較大。

提升產(chǎn)品壽命

提高產(chǎn)品的使用壽命是一個(gè)長(zhǎng)久持續(xù)的大工程，尤其是影響因素較多的產(chǎn)品。而鋁型材擠壓工模具生產(chǎn)廠加熱系統(tǒng)優(yōu)化設(shè)計(jì)是諸多因素的前提與基礎(chǔ)。為了高速、、低成本、低能耗、效益、環(huán)保安全地生產(chǎn)鋁合金擠壓產(chǎn)品，需要保證鋁合金擠壓筒錠坯溫度在工藝要求范圍內(nèi)，否則溫升斜率過大與受熱不均，擠壓筒容易出現(xiàn)外套開裂問題，溫升斜率過小，產(chǎn)品生產(chǎn)效率則會(huì)降低。因此需要加強(qiáng)擠壓筒溫度控制的研究。

洛陽雨晗專業(yè)致力于模具的生產(chǎn)加工，品質(zhì)有保證，公司擁有水平的生產(chǎn)設(shè)備及產(chǎn)品檢測(cè)設(shè)備，并總結(jié)出一套獨(dú)特的經(jīng)驗(yàn)方法，開發(fā)的模具精度高、壽命長(zhǎng)、周期短、價(jià)格合理、服務(wù)周到，深受國內(nèi)外客戶的好評(píng)。

鋁型材擠壓

鋁型材成型離不開擠壓，而擠壓必須靠擠壓機(jī)來實(shí)現(xiàn)。今天雨晗小編就帶大家簡(jiǎn)單了解一下鋁型材擠壓：

鋁型材擠壓原理

鋁型材擠壓是對(duì)放在容器（鋁型材擠壓工模具生產(chǎn)廠）內(nèi)的金屬坯料施加外力，使之從特定的模孔中流出，獲得所需斷面形狀和尺寸的一種塑性加工方法。

鋁型材擠壓機(jī)的構(gòu)成

鋁型材擠壓機(jī)由機(jī)座，前柱架，漲力柱，擠壓筒，電氣控制下的液壓系統(tǒng)構(gòu)成，另配備模座，頂針，刻度板，滑板等。  

提高鑄錠質(zhì)量

對(duì)于廠家來說提高成品率能夠增加收益，如果成品率不高代表作廢較多，不緊緊是資源的浪費(fèi)，也是財(cái)力的浪費(fèi)。

鑄錠對(duì)擠壓生產(chǎn)來說是原材料。鑄錠組織均勻，晶粒細(xì)小，無夾渣、氣孔、偏析、裂紋等缺陷時(shí)，不僅可以降低擠壓力、提高擠壓速度，提高產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量，而且可以減少擠壓制品表面氣泡、氣孔、劃傷、開裂、麻點(diǎn)等表面缺陷。

洛陽雨晗生產(chǎn)各種擠壓工模具，包含擠壓筒、擠壓軸、清理墊，在這里溫馨提醒，如果這些出現(xiàn)問題不及時(shí)更換會(huì)造成產(chǎn)品問題。