現(xiàn)在發(fā)電技術(shù)中，煤炭發(fā)電還是使用的比較多的一點(diǎn)，在煤炭發(fā)電的過(guò)程中都會(huì)出現(xiàn)大量的粉塵，為了防止這些粉塵危害到環(huán)境，都會(huì)使用到電除塵器進(jìn)行清理，具體工作過(guò)程是怎么樣的呢？

電力行業(yè)主要以燃煤鍋爐的煙氣除塵為主，特點(diǎn)是煙氣量大，需要的除塵設(shè)備總量大，因此市場(chǎng)容量也就很大，在目前大氣污染治理中，占的比例也是比較高的。燃煤的品種不同，粉塵成份特性也有很大差異，是影響除塵效率的關(guān)鍵因素。10μs（工頻電源需10ｍs），火花能量損失小，電場(chǎng)恢復(fù)快（約為工頻電源恢復(fù)時(shí)間的20%）。應(yīng)用的除塵器基本都是干法板臥式電除塵器，只有清灰方式上的區(qū)別（機(jī)械旋轉(zhuǎn)錘振打和頂部電磁振打）和電除塵器結(jié)構(gòu)上的不同（特別是陰、陽(yáng)極板、線型式和極配方式的不同）。

可以用通過(guò)加長(zhǎng)電場(chǎng)長(zhǎng)度的辦法提高捕集效率，普通使用3個(gè)電場(chǎng)的電除塵器，當(dāng)煙氣中粉塵狀態(tài)處于一般狀態(tài)時(shí)，其捕集效率可達(dá)99%以上；如使用4個(gè)、5個(gè)電場(chǎng)除塵器效率還能提高。當(dāng)電除塵器運(yùn)行若干年后，因電極腐蝕等原因，除塵塵效率會(huì)有所下降。振打速度就是指指粉塵經(jīng)過(guò)振打后產(chǎn)生效果掉落到灰斗從而可以進(jìn)行回收的粉塵在所有粉塵中的占有率。電除塵器采用工頻可控硅電源，在當(dāng)粉塵比電阻比較高、易出現(xiàn)反電暈現(xiàn)象時(shí)除塵效果會(huì)明顯下降，一般達(dá)不到原電除塵器設(shè)計(jì)指標(biāo)及環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)要求。

電除塵三步驟電除塵的三個(gè)基本過(guò)程：荷電、沉降、清灰。

1.懸浮粒子荷電——高壓直流電暈；

2.帶電粒子在電場(chǎng)內(nèi)遷移和捕集即粉塵沉降——延續(xù)的電暈電場(chǎng)（單區(qū)電除塵器）或光滑的不放電的電極之間的純靜電場(chǎng)（雙區(qū)或多區(qū)電除塵器）；

3.捕集的粉塵從集塵表面或電暈線上清除即清灰——振打除去接地集塵極板上的粉塵層或電暈線上的積