中央空調(diào)控制

中央空調(diào)PLC控制總共配置如下：

本系統(tǒng)配備4個站點，選用4個CPU主機，相互交換數(shù)據(jù)，處理，PLC選擇晶體管DC型進行PID輸出。

1號站點：

人機介面（HMI），進行數(shù)據(jù)總顯示，實行人機對話總操作，實現(xiàn)4個站點的人機設(shè)定及顯示對話；

2號站點：

Ⅰ，CPU224XP1個

Ⅱ，EM22316入16出模塊1個

Ⅲ，EM2228入8出模塊1個

Ⅳ，EM2228輸出1個

Ⅴ，EM235模擬量輸入輸出模塊1個

Ⅵ，EM231模擬量模塊1個

Ⅶ，EM231熱電偶模塊2個

本站點定為2號站，本站進行8組PID運算，及總數(shù)據(jù)交換中心，CPU本身用一個模擬點；

3號站點：

Ⅰ，CUP224XP1個

Ⅱ，EM232共7個模擬量模塊

本站點為3號站，本站共進行8個PID運算，CPU本身用一個模擬點；

4號站點:

本站點為4號站，本站共進行8個PID運算，CPU本身用一個模擬點;

5號站點:

Ⅰ，CPU2241個

Ⅱ，EM231模擬量一個

本站為5號站，本站共進行一個PID運算；

鄭州繼飛機電設(shè)備有限公司專業(yè)承接：配電箱電控系統(tǒng)自動化成套控制柜。  

專業(yè)供應(yīng)：正泰、施耐德等低壓電氣，價格從優(yōu)。 成套安裝調(diào)試  ,電氣控制箱安裝與配線，控制電路設(shè)計,伺服電機控制及PLC編程等。

GRM500系列PLC程序遠程上調(diào)試方法的特點

1、巨控GRM500遠程控制終端無需固定IP，聯(lián)網(wǎng)方式靈活，4G、WIFI、有限均可，不受設(shè)備現(xiàn)場條件限制；

2、操作簡單，遠程終端配置的GVCOM3軟件，自動在電腦上虛擬成一個com口和一個虛擬網(wǎng)卡，軟件自動實現(xiàn)虛擬網(wǎng)卡和PLC的遠程通訊連接；

3、遠程調(diào)試和程序的時候，只需要在AB的編程軟件中調(diào)用虛擬網(wǎng)卡即可，中間的遠程連接均有軟件自動完成，只要保證遠端硬件聯(lián)網(wǎng)，還有PLC的IP地址正確，所有操作和現(xiàn)場操作一樣；

4、巨控GRM500系列模塊不僅可以流暢的調(diào)試各種主流PLC(西門子，三菱，歐姆龍，AB，施耐德，臺達等)，即使對于文件比較大的觸摸屏工程（步科，威綸，昆侖，西門子觸屏，南大傲拓觸屏，，三菱GS系列觸屏，Proface 觸屏 ），要求響應(yīng)速度的運動控制器，伺服（西門子G120變頻器安川運動控制器），巨控模塊依然可以輕松應(yīng)對，流暢，的技術(shù)得益于巨控科技多年來投入大量精力和設(shè)備實際測試和積累。

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熱繼電器為什么反應(yīng)比較慢？

熱繼電器的主要保護對象是電動機，它的動作特性要與電動機繞組允許發(fā)熱特性相配合，即熱繼電器的動作特性曲線，應(yīng)位于電動機允許發(fā)熱曲線的下方，而又接近它。

電動機允許發(fā)熱特性與熱繼電器動作特性的匹配關(guān)系

熱繼的工作原理：熱繼電器內(nèi)部雙金屬片是由兩種膨脹系數(shù)不同的金屬片組成，正常電流情況下，雙金屬片受熱彎曲程度不大，變形量不足以引起熱繼電器脫扣；但當電流持續(xù)上升達到一定倍數(shù)后，雙金屬片彎曲到一定程度后推動熱繼脫扣機構(gòu)動作，且電流越大（但不超過其熱耐受電流），動作時間越短，呈現(xiàn)反時限保護特性。

雙金屬片加熱形式：直接加熱，復合加熱，間接加熱

熱繼電器在過載電流下能動作，是因為其內(nèi)部的雙金屬片在電流熱效應(yīng)作用下產(chǎn)生的溫度達到了雙金屬片的動作溫度。熱繼電器從冷態(tài)（冷態(tài)是指未通電流前溫度與環(huán)境溫度相同時的狀態(tài)）到達熱態(tài)（一般是指通1.0倍或1.05額定點電流直至溫度不再上升的熱平衡狀態(tài)），再到過載電流情況下動作，雙金屬片受熱彎曲需要一定時間。

電流倍數(shù)一定時，熱繼電器動作時間主要與時間常數(shù)有關(guān)，時間常數(shù)反映雙金屬片熱慣性的大小，其值越大則溫度上升的速度越慢，動作時間越長。

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IO-link可以提供什么數(shù)據(jù)？

IO-link包含三種數(shù)據(jù)類型：過程型數(shù)據(jù)，參數(shù)型數(shù)據(jù)，診斷以及事件型數(shù)據(jù)。

參數(shù)型數(shù)據(jù)

參數(shù)型數(shù)據(jù)包含IO-link從站設(shè)備特定的信息和參數(shù)。此數(shù)據(jù)是非循環(huán)交換的，這意味著它是由IO-link主站或PLC控制器發(fā)起請求的，而不是實時的。參數(shù)可以讀取或者寫入。參數(shù)數(shù)據(jù)主要用于設(shè)備配置或驗證。IO-link的一個關(guān)鍵優(yōu)點在于它使PLC能夠完全訪問IO-link從站的設(shè)備參數(shù)，低至底層的傳感器/執(zhí)行器級別。這意味著您的控制器（基于PLC或PC）可以動態(tài)更改IO-link從站設(shè)備的配置，而無需使該設(shè)備脫機離線，也無需使用專用的電纜或者專用的配置軟件。

參數(shù)型數(shù)據(jù)的典型用途是用于自動化設(shè)備的快速配置、生產(chǎn)配方更改、過程工藝調(diào)整、維護和方便的零部件更換。

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