潔凈廠房裝修工程要達到潔凈度要求有哪些

    無塵車間符合哪些要求， 才能達到潔凈？ 無塵車間要想獲得工藝要求的潔凈效果， 要合理地了解車間內(nèi)所需的工藝、 潔凈度級別和特殊的要求， 才能實施建筑， 建筑時需精心合理地施工安裝， 更重要的是要正確地使用無塵車間和合理地維護車間的管理制度， 使無塵車間達到良好的凈化效果， 符合要求的潔凈度。

無塵車間符合哪些要求?要使無塵車間達到要求的潔凈度， 必須達到 4 個要求：

    首先、 無塵車間內(nèi)的氣流一定要均勻地來回送風排風。

    第二、 氣流的送風量及風速一定要注意， 足夠的通風換氣才能使無塵車間內(nèi)的空氣污染排除。

    第三、 無塵車間內(nèi)的溫濕度要控制好， 防止因溫濕度影響產(chǎn)品的生產(chǎn)和質(zhì)量。

    第四、潔凈車間內(nèi)必須維護一定的正壓， 保證無塵車間不受到污染物的影響。 做到以上4 個要求才能使無塵車間達到潔凈。

    無塵車間是指將一定空間范圍內(nèi)之空氣中的微粒子、 細菌等之污染物排除， 并將室內(nèi)之溫度、 潔凈度、 室內(nèi)壓力、 氣流速度與氣流分布、 噪音振動及照明、 靜電控制在某一需求范圍內(nèi)， 而所給予特別設(shè)計建成的無塵潔凈房間。

關(guān)于衛(wèi)生用品無菌車間設(shè)計要點參考的幾個控管項目

    1. 能除去空氣中飄游之微塵粒子。

    2. 能防止微塵粒子之產(chǎn)生。

    3. 溫度和濕度之控制。

    4. 壓力之調(diào)節(jié)。

    5. 有害氣體之排除。

    6. 結(jié)構(gòu)物與隔間之氣密性。

    7. 靜電之防制。

    8. 電磁干擾預(yù)防。

    9. 安全因素之考慮。

    10. 節(jié)能之考量。

    從衛(wèi)生材料無菌凈化車間出來的回風回到空調(diào)箱中，與新風儀器經(jīng)過凈化處理再次進入衛(wèi)生材料無菌凈化車間使用，但如果藥廠有粉塵、毒性較大的藥品生產(chǎn)或車間中有、氣體，則凈化空調(diào)系統(tǒng)不能采用回風。

如何檢測十萬級凈化車間有無達標

    十萬級凈化車間對凈化的要求十分嚴格，而且還有一些相關(guān)的檢測方法。下面我們就跟著拓奧凈化無塵車間安裝的小編來給大家講下如何檢查十萬級凈化車間有無達標。

通常，檢測十萬級凈化車間有無達標主要是用沉降菌測定法，具體方法如下：

   沉降菌指落在地面或物體表面的灰塵中攜帶的細菌。在開啟無菌操作臺時，需要將內(nèi)徑90毫米的無菌培養(yǎng)皿若干，然后用無菌操作分別注入融化并冷卻到45℃的營養(yǎng)瓊脂培養(yǎng)基越15毫升，倒置30~35℃培養(yǎng)箱中培養(yǎng)48小時，證明無菌后備用。

   將已鋪有營養(yǎng)瓊脂培養(yǎng)基的培養(yǎng)皿放在規(guī)定區(qū)域，距地面約1米的規(guī)定處，在空氣中暴露30分鐘來采集沉降菌，然后蓋好平皿蓋兒靜置30-35℃培養(yǎng)箱中培養(yǎng)48小時取出并計數(shù)。要注意此時十萬級凈化車間內(nèi)應(yīng)該處于操作狀態(tài)。檢測沉降菌數(shù)量，每碟不超過10個就證明達到了十萬級凈化車間的標準。

   通常，沉降菌法監(jiān)測每月進行一次即可。每次在檢測的時候要注意數(shù)據(jù)記錄以及檢測過程的記錄。

   以上就是檢測十萬級凈化車間有無達標的常用方法，希望能幫助大家更好的進行十萬級凈化車間的達標程度。

10萬級凈化車間標淮:

    十萬級潔凈室對溫度、濕度無特別要求時，以穿著潔凈服不產(chǎn)生舒服感為宜，溫度通常把控在冬季20~22℃，夏季24~26℃，波動±2℃；冬季潔凈室濕度把控在30－50％，夏季潔凈室濕度把控在50－70％。

    標淮1：細顆粒物容許數(shù)≥0.5微米的顆粒數(shù)不超過350萬個，≥5微米的顆粒數(shù)不超過2萬個。

    標淮2：微生物容許數(shù)，浮游菌數(shù)不超過500個/m；沉降菌數(shù)不超過10個/細胞培養(yǎng)皿。

    標淮3：壓差。相同潔凈級別的潔凈室壓差維持一致，對于不同潔凈級別的鄰近的潔凈室間壓差要≥5Pa，潔凈室與非潔凈室間要≥10Pa（主要是要為有效保障氣體從潔凈區(qū)匯入非潔凈區(qū)，避免出現(xiàn)空氣倒灌）。

    以上就是10萬級無塵車間的標準,你了解了嗎？如果你有無塵車間的設(shè)計要求，歡迎與重慶拓奧聯(lián)系。