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薄壁精密鋼管現(xiàn)貨內(nèi)應(yīng)力的退火工藝
將薄壁精密鋼管現(xiàn)貨加熱到一定溫度(通常在相變溫度或再結(jié)晶溫度以下),保溫一段時(shí)間,然后緩慢冷卻,以消除各種薄壁精密鋼管現(xiàn)貨內(nèi)應(yīng)力的退火工藝。
在壓力加工、鑄造、焊接、熱處理、切削加工和其他工藝過(guò)程中,制品可能產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。多數(shù)情況下,在工藝過(guò)程結(jié)束后,金屬內(nèi)部將保留一部分殘余應(yīng)力。殘余應(yīng)力可導(dǎo)致工件、變形或尺寸變化,殘余應(yīng)力也提高金屬化學(xué)活性,在殘余拉應(yīng)力作用下特別容易造成晶間腐蝕。因此,殘余應(yīng)力將影響薄壁精密鋼管現(xiàn)貨的使用性能或?qū)е鹿ぜ^(guò)早失效。
進(jìn)行去應(yīng)力退火時(shí),薄壁精密鋼管現(xiàn)貨在一定溫度作用下通過(guò)內(nèi)部局部塑性變形(當(dāng)應(yīng)力超過(guò)該溫度下材料的屈服強(qiáng)度時(shí))或局部的弛豫過(guò)程(當(dāng)應(yīng)力小于該溫度下材料的屈服強(qiáng)度時(shí))使殘余應(yīng)力松弛而達(dá)到消除的目的。在去應(yīng)力退火時(shí),工件一般緩慢加熱至較低溫度(灰口鑄鐵為500~550℃,薄壁精密鋼管現(xiàn)貨為500~650℃,有色金屬合金沖壓件為再結(jié)晶開始溫度以下),保持一段時(shí)間后,緩慢冷卻,以防止產(chǎn)生新的殘余應(yīng)力。
去應(yīng)力退火并不能完全消除薄壁精密鋼管現(xiàn)貨內(nèi)部的殘余應(yīng)力,而只是大部分消除。要使殘余應(yīng)力,需將薄壁精密鋼管現(xiàn)貨加熱至更高溫度。在這種條件下,可能會(huì)帶來(lái)其他組織變化,危及薄壁精密鋼管現(xiàn)貨的使用性能。
薄壁精密鋼管現(xiàn)貨與焊管的區(qū)別
1.看內(nèi)壁:薄壁精密鋼管現(xiàn)貨是擠出管,內(nèi)壁光滑,沒有焊縫,而焊接管是由鋼板滾弧焊接成的,它的內(nèi)壁上沿管長(zhǎng)度方向有焊縫;
2.生產(chǎn)工藝:焊管是用帶鋼卷曲焊接而成,薄壁精密鋼管現(xiàn)貨是用鋼坯穿孔而成管子上沒有焊接點(diǎn);
3.按用途:焊接管的承壓不如薄壁精密鋼管現(xiàn)貨的承壓高,薄壁精密鋼管現(xiàn)貨是可用于0.8MRa以上的液流管、承壓零件;焊接管只能用于0.8MRa以下液流管、結(jié)構(gòu)管;
4.按來(lái)源:薄壁精密鋼管現(xiàn)貨是鋼坯穿孔擠壓而成;焊管是帶鋼焊接而成;
5.按價(jià)值:薄壁精密鋼管現(xiàn)貨高;焊管低,薄壁精密鋼管現(xiàn)貨比焊管高于1500--2000元/噸;
6.按命名:薄壁精密鋼管現(xiàn)貨直接標(biāo)明,如Φ32X2.5表明直徑為32,壁厚為2.5;焊管以公稱口徑(公稱尺寸)'DNXX'標(biāo)明,如DN32表明直徑為42.4,壁厚,2.75--3.94;
7.按產(chǎn)能:薄壁精密鋼管現(xiàn)貨的產(chǎn)能低,焊接管的產(chǎn)能高。
薄壁精密鋼管現(xiàn)貨橢圓度和彎曲度的測(cè)量
薄壁精密鋼管現(xiàn)貨外徑橢圓度檢測(cè)且符合現(xiàn)代化的測(cè)量方式為光電測(cè)徑儀,配備雙鏡筒光電測(cè)頭,通過(guò)測(cè)量薄壁精密鋼管現(xiàn)貨兩端的尺寸加上中間的規(guī)定尺寸即可得到薄壁精密鋼管現(xiàn)貨的尺寸值,其測(cè)量范圍可以進(jìn)行調(diào)節(jié),從而實(shí)現(xiàn)大尺寸的外徑尺寸檢測(cè),該測(cè)徑儀采用雙向檢測(cè),除了檢測(cè)兩個(gè)方向上的外徑尺寸,還可以測(cè)量得到薄壁精密鋼管現(xiàn)貨橢圓度尺寸。
薄壁精密鋼管現(xiàn)貨的彎曲度可根據(jù)相應(yīng)的直尺、水平尺(1m)、塞尺、細(xì)線測(cè)每米彎曲度、全長(zhǎng)彎曲度、內(nèi)孔直線度檢測(cè)儀等均可實(shí)現(xiàn)檢測(cè)。薄壁精密鋼管現(xiàn)貨內(nèi)孔直線度檢測(cè)儀是利用激光的直線性和位敏傳感器可光的能量中心位置的功能來(lái)實(shí)現(xiàn)內(nèi)孔直線度檢測(cè)的系統(tǒng)。薄壁精密鋼管現(xiàn)貨直線度檢測(cè)系統(tǒng)偏差量精度高,角度(彎曲方向),可為被測(cè)工件的校直提供量化的科學(xué)依據(jù)。