與傳統(tǒng)的普通機床相比,數(shù)控機床機械部件有幾個特點:

(1) 采用了的主軸及進給伺服驅(qū)動裝置,機械傳動結(jié)構(gòu)得到簡化,傳動鏈較短.

(2) 機械結(jié)構(gòu)具有較高的動態(tài)特性,動態(tài)剛度,阻尼剛度,耐磨性以及抗熱變形性能.

(3) 較多地采用傳動件,如滾珠絲杠螺母副,直線滾動導軌等.

(4) 還有一些配套部件(如冷卻,排屑,防護,潤滑,照明,儲運等一系列裝置)和輔屬設(shè)備(編程機和對刀儀等).

數(shù)控車床有恒線速切削功能，所以可以選用z佳線速度來切削錐面和端面，使車削后的表面粗糙度值既小又一致，加工出表面粗糙度值小而均勻的零件。

數(shù)控車床加工不但能車削任何等導程的直、錐和端面螺紋，而且能車變導程與變導程之間平滑過渡的螺紋。數(shù)控車床車削螺紋時主軸轉(zhuǎn)向不必像普通車床那樣交替變換，它可以一刀又一刀不停頓地循環(huán)，直到完成，所以數(shù)控車床加工螺紋的效率很高。

驅(qū)動器裝置和部位檢驗裝置驅(qū)動器裝置接納來源于數(shù)控裝置的指令信息，經(jīng)功率放大后，嚴苛依照指令信息的規(guī)定驅(qū)動器機床挪動構(gòu)件，以生產(chǎn)加工出合乎樣圖規(guī)定的零件。其次，在進行車床生產(chǎn)之前，要對車床的各個部件各個方面進行安全檢查，確保車床能夠正常工作之后才能開始工作。因而，它的伺服電機精密度和動態(tài)性回應特性是危害數(shù)控機床加工精度、工藝性能和生產(chǎn)效率的關(guān)鍵要素之一。驅(qū)動器裝置包含控制板（含功率放大器）和電動執(zhí)行器兩絕大多數(shù)?，F(xiàn)階段大多數(shù)選用直流電或溝通交流伺服電機電機做為電動執(zhí)行器。部位檢驗裝置將數(shù)控機床各縱坐標的具體偏移量檢驗出去，經(jīng)反饋機制鍵入到機床的數(shù)控裝置以后，數(shù)控裝置將意見反饋回家的具體偏移數(shù)值與預設(shè)值開展較為，操縱驅(qū)動器裝置依照指令預設(shè)值健身運動。