進口鋼絲皮帶接頭夾具;

電動機轉向可通過手盤減速機輸入軸端的液力偶合器確定！;

5;、放活動裝置的底架平面。;

1;、允許使用強度高，安全系數(shù)高；

2;、伸長小，張緊行程距離短；

3;、鋼絲繩與橡膠結合牢固，動態(tài)性能優(yōu)良；

4;、帶體柔軟，成槽性好，直線運行性好；

5;、抗沖擊性能優(yōu)良；

6;、接頭可靠，使用壽命長。

a;．t;放平劃好線的一端，用接頭裝置作鉆模鉆與接頭裝置上同樣大小的孔。注意鉆出的孔的中心線應與膠帶中心線垂直，膠帶兩側距接頭裝置的邊距離相等；

型管式螺旋輸送機避免跑偏；緩沖托輥裝在受料處。;鋼絲繩輸送帶的損壞有多種形式，主要為：上膠面嚴重磨損；扯邊；撕裂。其中，輸送帶撕裂是危害#;大的一種損壞形式，它主要是指輸送物料中的尖銳雜質(zhì)插入輸送帶或輸送帶中鋼絲抽出造成輸送帶縱向的撕裂。

所以對輸送帶撕裂的防護及檢測工作，一直受到輸送帶生產(chǎn)廠家、用戶的重視。

該專利同樣只是適合于截取一段鋼絲繩進行破斷拉力試驗，不能實現(xiàn)整盤鋼絲繩隨機取段進行非破壞性的在線安全性試驗，且纏繞與夾緊依靠人工操作，效率較低，夾緊不夠穩(wěn)定。

在專利（CN 201210297986.4）中公開了一種鋼絲繩拉力試驗機夾具，該專利通過上、下夾具上的導向塊圓弧形槽承擔鋼絲繩試樣拉伸試驗時漲緊力，使鋼絲繩試樣斷裂在中間位置，避免了鋼絲繩斷頭出現(xiàn)在夾持部位而使試驗失效的問題。

使用方法：

步驟一、采用外部送絲機構輸送鋼絲；

步驟二、將下夾具布設于外部送絲機構的送絲出口，采用第二氣壓缸調(diào)整下夾具的高度，保證送絲機構送出鋼絲的低面與下夾具上第二弧形凹槽的低面處于同一水平面上；

步驟三、外部送絲機構送出一段鋼絲，鋼絲的長度不小于下夾具的長度；

步驟四，采用氣壓缸推動上夾具，將上夾具推向下夾具，并使得弧型凹槽與第二弧型凹槽形成一個夾持腔，并保證該夾持腔的橫截面的高度大于鋼絲的直徑，小于1.5倍鋼絲的直徑；

步驟五，采用外部送絲機構繼續(xù)送絲直至鋼絲長度達到所需長度；

步驟六，采用氣壓缸繼續(xù)將上夾具推向下夾具，并使得上夾具與下夾具之間具有夾持力，并且該夾持力不大于促使鋼絲產(chǎn)生塑性形變的作用力。