大型配料倉聯(lián)系方式的材質(zhì)介紹

大型配料倉聯(lián)系方式材料的選用鋼板倉通常選擇普通型號的鋼材，以Q235為佳，取材方便，成本較低。如果計算筒倉的倉壁板厚度超過了設(shè)備的生產(chǎn)能力，則選用低合金鋼代替Q235材質(zhì)。大型配料倉聯(lián)系方式的倉壁板通常以熱鍍鋅工藝來滿足防腐要求。另外，倉體材料科根據(jù)存儲物料對抗腐蝕及磨削強度的要求，選用佳板材配比，使得他的正常使用壽命達30-40年。因此，鍍鋅層成了鋼板倉建設(shè)的一個及其重要的指標，它直接影響大型配料倉聯(lián)系方式的可使用壽命。

如果計算筒倉的倉壁板厚度超過了設(shè)備的生產(chǎn)能力，則選用低合金鋼代替Q235材質(zhì)；如果計算筒倉的倉壁板厚度超過了設(shè)備的生產(chǎn)能力，則選用低合金鋼代替Q235材質(zhì)

大型配料倉聯(lián)系方式的相關(guān)介紹

大型配料倉聯(lián)系方式用于長時間儲存物料。大多數(shù)情況下，它們用于存儲谷物，您可以在糧食加工廠，啤酒廠，飼料廠，面粉廠和港口設(shè)施中經(jīng)常看到它們。

雖然可以使用焊接結(jié)構(gòu)，但鋼板倉通常使用鉚接式來連接鋼板，這樣不僅施工周期短而且便于后期對鋼板倉的保養(yǎng)及維護，這些鋼板用螺栓固定在由鋼結(jié)構(gòu)加強件制成的框架上。所有的鋼板都經(jīng)過熱鍍鋅處理，以保護其免受外界因素而導(dǎo)致鋼板倉氧化的影響。

這些大型配料倉聯(lián)系方式的重要附件包括風(fēng)環(huán)，它可以加強鋼板倉的風(fēng)荷載，并在填充和卸載過程中提高其結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，以及工業(yè)準入設(shè)備。后者可以包括在筒倉周圍纏繞的螺旋樓梯（如果它足夠大）和籠子梯子以提供通向頂部檢查門的通道。

通過為大型配料倉聯(lián)系方式配備清糧機，可以根據(jù)“先進先出”原則首先卸下底部的材料。剩余的糧食再由清糧機進行清掃。

傳統(tǒng)砼儲庫與大型配料倉聯(lián)系方式對比

大型配料倉聯(lián)系方式,是一種突破傳統(tǒng)建庫理念新型專利技術(shù)，適應(yīng)于各種不同地質(zhì)氣象條件建造，大型儲庫具有儲量大、建造周期短，噸儲投資省、占地面積小、輸送方式簡單、粉塵排放點少和自均化的特點。大型配料倉聯(lián)系方式的建造，可徹底避免傳統(tǒng)園倉的多種缺陷，不僅適應(yīng)不同淡季的大量散裝水泥儲存，而且適應(yīng)粉煤灰、礦渣微粉和生料的儲存；就是粉磨站的熟料，預(yù)破成大粒度兩毫米以下儲入大型鋼板庫，大量的長時間儲存，可確保沒有質(zhì)量損失，減少熟料棚建造的占地面積，降低建造熟料儲存設(shè)施的投資，改變粉塵污染及浪費國土資源的諸多缺陷。該專利技術(shù)可建造1至10萬噸儲量的大型鋼板庫，合理安排位置，不僅簡化出入庫輸送的復(fù)雜環(huán)節(jié)，而且減少設(shè)備投資和設(shè)備維修費用，從而使用戶獲得更大的經(jīng)濟效益。大型鋼板庫的采用，可大幅度降低投資成本，簡化進出料輸送的復(fù)雜程序；以2萬噸的鋼板庫為例，相當(dāng)于建造20座一千噸混凝土筒倉，也等于4座五千噸的混凝土筒倉。從投資成本比較，建造一座2萬噸大型鋼板庫，噸儲投資200元，總投資不超過400萬元；建造傳統(tǒng)混凝土儲存庫，噸儲投資在300—400元，建造一座五千噸儲庫，需要投資150-200萬元，建造4座五千噸儲庫，總投資在600-800萬元之間，一經(jīng)比較便可突顯大型鋼板庫的優(yōu)勢。用移動式的風(fēng)機通風(fēng)進行實施安全儲糧的有效措施,使用新型糧倉后,在倉底設(shè)機械通風(fēng)裝置鋪設(shè)通風(fēng)管道。

大型配料倉聯(lián)系方式的結(jié)構(gòu)形狀和尺寸

大型配料倉聯(lián)系方式的有效直徑可達十幾米至幾十米，高徑比一般在1：1左右。庫體為圓柱形，庫頂為球缺形的圓形倉庫。庫劈采用鋼板焊接而成；其球缺狀庫頂半圓體，是通過定型鋼材的結(jié)構(gòu)設(shè)計和多個拱形梁的組合，形成了獨特建筑結(jié)構(gòu)，其合理的建筑結(jié)構(gòu)使其圓頂具有可靠地承載能力。對同倉容而言，砼筒倉直徑小、高度高、糧層高度相對較高，儲糧管理較困難（如難以通風(fēng)或通風(fēng)不均勻，達不到儲糧通風(fēng)效果。庫底外形是下凹的，采用鍥力增壓原理，在不同氣候條件與地質(zhì)構(gòu)造下，其設(shè)計參數(shù)有所不同。