自動(dòng)焊接內(nèi)襯耐磨陶瓷復(fù)合管缺陷的危害

1.焊接缺陷對(duì)內(nèi)襯耐磨陶瓷復(fù)合管脆性斷裂的影響

脆斷是低應(yīng)力破壞，發(fā)生在許用應(yīng)力以下，具有突發(fā)性，危害很大。

裂紋、未焊透、未熔合、咬邊等缺陷，會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力集中，使內(nèi)襯耐磨陶瓷復(fù)合管發(fā)生脆斷的危險(xiǎn)增加。圓形缺陷的影響較小，如單個(gè)氣孔等。

2.焊接缺陷對(duì)疲勞強(qiáng)度的影響

應(yīng)力集中會(huì)降低接頭的疲勞強(qiáng)度，因此，焊接缺陷對(duì)疲勞強(qiáng)度的影響的大小，取決于缺陷產(chǎn)生的應(yīng)力集中的大小。

如平面缺陷比圓形缺陷影響大。裂紋、未熔合、未焊透、咬邊都影響疲勞強(qiáng)度，是不允許的缺陷。氣孔、夾渣則根據(jù)焊縫等級(jí)要求，決定其允許的數(shù)量、尺寸等。

內(nèi)襯耐磨陶瓷復(fù)合管的連接操作簡(jiǎn)單

內(nèi)襯耐磨陶瓷復(fù)合管的連接操作是非常簡(jiǎn)易的，無(wú)需特殊的專業(yè)技能，普通工人經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單的培訓(xùn)即可操作。這是因?yàn)楫a(chǎn)品已將大量的精細(xì)的技術(shù)部分以工廠化方式溶入到了產(chǎn)成品中。一處管件連接僅需幾分鐘時(shí)間，的簡(jiǎn)化了現(xiàn)場(chǎng)操作的技術(shù)難度，節(jié)省工時(shí)，從而也穩(wěn)定了工程質(zhì)量，提高了工作效率。這也是安裝技術(shù)發(fā)展的總體方向。而傳統(tǒng)的焊接和法蘭連接的管道連接方式，不但需要有相應(yīng)技能的焊接工人，而且費(fèi)時(shí)，工人的操作難度大，并存在焊接的污染。由于操作空間和焊接技能的差異，焊接質(zhì)量和外觀都難以達(dá)到滿意的結(jié)果，從而影響工程的整體質(zhì)量。

另外，由于內(nèi)襯耐磨陶瓷復(fù)合管為成品件，現(xiàn)場(chǎng)所需要的操作空間小，可真正的實(shí)現(xiàn)靠墻靠角安裝，操作難度大為減小，從而節(jié)省了占地面積，美化了管道安裝的效果。

內(nèi)襯耐磨陶瓷復(fù)合管的介紹

內(nèi)襯耐磨陶瓷復(fù)合管全稱耐磨陶瓷彎頭，是陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管的一種。

內(nèi)襯耐磨陶瓷復(fù)合管，是采用高技術(shù)生產(chǎn)工藝--自蔓燃高溫離合合成法制造。內(nèi)襯耐磨陶瓷復(fù)合管從內(nèi)到外分別由剛玉陶瓷、過(guò)渡層、鋼三層組成，陶瓷層是在2200℃以上高溫形成致密剛玉瓷（AL2O3），通過(guò)過(guò)渡層同鋼管形成牢固的結(jié)合。是輸送顆粒物料、磨削、腐蝕性介質(zhì)等理想的耐磨、耐蝕管道。

由于內(nèi)襯耐磨陶瓷復(fù)合管具有耐磨、耐蝕、耐熱性能，因此可廣泛應(yīng)用于電力、冶金、礦山、煤炭、化工等行業(yè)作為輸送砂是一種理想的耐磨蝕管道。

內(nèi)襯耐磨陶瓷復(fù)合管的種類介紹

1.按生產(chǎn)方式可分為推，壓，鍛，鑄等。

2.分為碳素鋼，鑄鋼，合金鋼，不銹鋼，銅，鋁合金，塑料，鼎力，PVC，PPR等。

3.根據(jù)其曲率半徑：可分為長(zhǎng)徑彎頭和短截面彎頭。長(zhǎng)徑彎頭是指曲率截面等于1.5倍的管的長(zhǎng)度，即R = 1.5D。短半徑彎頭的曲率直徑等于管子的長(zhǎng)度，即R = 1.0D。 (D是肘部的直徑，R是曲率的直徑)。

4.根據(jù)制造標(biāo)準(zhǔn)，可分為國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，電氣標(biāo)準(zhǔn)，水標(biāo)準(zhǔn)，美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)，德國(guó)標(biāo)準(zhǔn)，日本標(biāo)準(zhǔn)，俄羅斯標(biāo)準(zhǔn)等。

5.根據(jù)形狀的不同，可分為：開槽彎頭，套圈彎頭，雙軸承彎頭，法蘭彎頭，異徑彎頭，沉頭彎頭，內(nèi)外彎頭，沖頭彎頭，推彎頭，承插彎頭，承插彎頭，對(duì)接彎頭，內(nèi)絲彎頭等

6.如果按壓力等級(jí)分類：大約有十七種，與美國(guó)管道標(biāo)準(zhǔn)相同：Sch5s，Sch10s，Sch10，Sch20，Sch30，Sch40s，STD，Sch40，Sch60，Sch80s，XS; Sch80，SCH100，Sch120，Sch140，Sch160，XXS;的是STD和XS。