【廣告】
不良現(xiàn)象的預(yù)防:
1、顆粒有軸向裂紋或徑向裂紋現(xiàn)象,并且粉化率較高,產(chǎn)量偏低,導(dǎo)致這種現(xiàn)象的原因可調(diào)質(zhì)溫度達(dá)不到,物料熟化程度較差,應(yīng)提高調(diào)質(zhì)溫度,增加調(diào)質(zhì)時(shí)的蒸汽量;也可能是切刀位置離較遠(yuǎn)且鈍,使顆粒被碰短或撕裂而非切斷;
2、顆粒表面不很光滑,并且粉化率高,可能是環(huán)模壓縮比較小,應(yīng)增大壓縮孔.環(huán)模壓縮;
3、顆粒表面較光滑,但硬度過高,可能是環(huán)模壓縮比較大,應(yīng)降低環(huán)模壓縮比;
4、顆粒水份偏高時(shí)生產(chǎn)產(chǎn)量偏低,并且經(jīng)常出現(xiàn)堵機(jī)現(xiàn)象,可能是減壓閥不能起減壓效果或疏水閥不能起到疏水作用,應(yīng)調(diào)整減壓閥,使進(jìn)入調(diào)質(zhì)器蒸汽壓力為0.1—0.4MPa,并使疏水閥能起到疏水作用。在每次使用之后做好清潔工作,同時(shí)定期注黃油、加潤(rùn)滑劑,提高使用效率。也可以相應(yīng)增加調(diào)質(zhì)溫度,因?yàn)闇囟扔欣谖锪鲜旎鹊奶岣?,一般溫度每升?1℃時(shí)物料水份約增加1%;
5、顆粒料長(zhǎng)短不一,應(yīng)調(diào)整切刀距離或調(diào)整分料偏轉(zhuǎn)刮位置;
6、兩電機(jī)電流偏差較大的位置應(yīng)調(diào)整兩電機(jī)的皮帶的張緊度,使張緊度盡可能一致。
干燥、冷卻工藝對(duì)顆粒硬度的影響
為了延長(zhǎng)飼料產(chǎn)品的貯存時(shí)間,保證一定時(shí)間內(nèi)的產(chǎn)品質(zhì)量,需要對(duì)飼料顆粒進(jìn)行必要的干燥和冷卻處理。在濕顆粒飼料的生產(chǎn)中,粉料中可以添加高達(dá)20%~30%的水分,在混合過程添加10%左右的水分,比在調(diào)質(zhì)過程中添加更容易。在測(cè)定顆粒硬度的試驗(yàn)中,通過對(duì)同一個(gè)產(chǎn)品多次分別在冷卻時(shí)間不同的情況下,測(cè)定顆粒的硬度發(fā)現(xiàn),硬度低的顆粒受冷卻時(shí)間影響不明顯,而硬度較大的顆粒隨著冷卻時(shí)間加長(zhǎng)而顆粒硬度減小。這可能是因?yàn)殡S著顆粒內(nèi)部的水分散失,顆粒的脆性增加,影響顆粒硬度。同時(shí)對(duì)顆粒進(jìn)行大風(fēng)量快速冷卻和小風(fēng)量緩慢冷卻后,進(jìn)行比較發(fā)現(xiàn),前者較后者硬度有所降低,顆粒的表面裂紋有所增加。另外值得一提是對(duì)大的硬顆粒進(jìn)行破碎,使大顆粒成為小的碎粒,能夠使顆粒的硬度顯著降低。