陽(yáng)極氧化的原理：

將金屬或合金的制件作為陽(yáng)極，采用電解的方法使其表面形成氧化物薄膜。金屬氧化物薄膜改變了表面狀態(tài)和性能，如表面著色，提高耐腐蝕性、增強(qiáng)耐磨性及硬度，保護(hù)金屬表面等。例如鋁陽(yáng)極氧化，將鋁及其合金置于相應(yīng)電解液(如硫酸、鉻酸、草酸等)中作為陽(yáng)極，在特定條件和外加電流作用下，進(jìn)行電解。吸附染料染色的氧化膜的基本條件是：（1）有一定的孔隙率和吸附性。

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鋁合金陽(yáng)極氧化膜膜厚不均勻的原因

同根鋁型材上的幾個(gè)面，甚至凹槽內(nèi)，膜是否均勻，與對(duì)應(yīng)的陰極面積有較大的關(guān)系。陰極面積大，使得分布于鋁型材各部位的電流密度均勻，因而膜厚也均勻。在臥式線生產(chǎn)中有時(shí)會(huì)出現(xiàn)同掛料每根型材相同部位膜厚偏低的現(xiàn)象，這很有可能是因?yàn)榕c該部位相對(duì)應(yīng)的陰極板出現(xiàn)了松動(dòng)，甚至是脫落，使得陰極面積減少，導(dǎo)致膜厚偏低。鋁合金擠壓型材（未經(jīng)表面處理）外觀單一，并且在潮濕大氣中容易腐蝕，因而很難滿足建筑材料高裝飾性和強(qiáng)耐侯的要求。

鋁氧化加工里的陽(yáng)極氧化處理

陽(yáng)極氧化處理的一般原則，在鋁或鋁合金產(chǎn)品的電解質(zhì)溶液中的陽(yáng)極氧化膜的陽(yáng)極1代的一般概念，通過電解過程中，在表面上形成的氧化鋁膜，稱為陽(yáng)極氧化的鋁及鋁合金加工。在電解液中的化學(xué)穩(wěn)定性高的材料為陰極的器件，如鉛，不銹鋼，鋁等。鋁陽(yáng)極氧化的原理實(shí)質(zhì)上就是水電解的原理。15微米，耐磨性不是很好，但是既能導(dǎo)電又耐大氣腐蝕，這就是它的優(yōu)點(diǎn)。

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常用的硬質(zhì)陽(yáng)極氧化工藝和方法

 1、色澤：褐色，深褐色，灰色，黑色。陽(yáng)極氧化膜層愈厚，電解溫度愈低，顏色愈深。

 2、厚度：陽(yáng)極氧化膜層厚度可達(dá)250μm左右。

 3、硬度：陽(yáng)極氧化膜厚度非常高，在鋁合金上可達(dá)400~600HV，在純鋁上可達(dá)1500HV，不僅硬度高，而且耐磨性能好。

 4、抗熱：硬質(zhì)陽(yáng)極氧化膜的熔點(diǎn)可達(dá)2050℃，是的耐熱材料。

 5、絕緣：硬質(zhì)陽(yáng)極氧化膜的電阻率極大，它的擊穿電壓大于200V。

 6、耐蝕：在大氣中具有較高的抗蝕能力，在大于3%NACL鹽霧中，能經(jīng)數(shù)千小時(shí)不腐蝕。

 7、結(jié)合能力：陽(yáng)極氧化膜層與基體具有牢固的結(jié)合力。