輸送機(jī)斷帶的預(yù)防措施和維護(hù)技巧：

對于不旋轉(zhuǎn)、損壞的托輥要及時更換。

膠帶機(jī)調(diào)試或運(yùn)轉(zhuǎn)當(dāng)中，要動態(tài)檢查、調(diào)整沿線托輥、滾筒，做到膠帶機(jī)運(yùn)行時不發(fā)生跑偏現(xiàn)象。

 對于膠帶機(jī)附近的雜物堆積要及時清理，盡量降低膠帶機(jī)運(yùn)行阻力。

 選用先進(jìn)的物料卸載緩沖技術(shù)，采用緩沖床替代緩沖托輥，降低大件物料穿透膠帶造成撕帶的幾率。

 選用強(qiáng)力具有防撕裂、抗撕裂功能的鋼絲繩芯膠帶，增加膠帶自身的抗撕裂能力。

帶面修補(bǔ)。對于各種帶面損傷現(xiàn)象，必須及時進(jìn)行修補(bǔ)。

采用斷帶抓捕器。對于具有較大坡度的上行膠帶機(jī)，設(shè)置必要的抓捕器是可行的。根據(jù)抓捕器工作原理可分為摩擦棘輪式、滾輪積壓式、楔塊自鎖夾緊式等結(jié)構(gòu)。

皮帶輸送機(jī)設(shè)計和選型中容易忽視的問題：

高速帶式輥筒應(yīng)經(jīng)過動、靜平衡調(diào)校。

由于原材料內(nèi)部組織不均、加工所形成的形位誤差等原因，實(shí)際上輥筒在運(yùn)轉(zhuǎn)時，回轉(zhuǎn)體質(zhì)心與回轉(zhuǎn)中心并不完全重合，既不平衡狀態(tài)。高速時它會引起輥筒乃至機(jī)體強(qiáng)烈振動，加速軸承磨損，縮短機(jī)械壽命，嚴(yán)重時造成破壞性的事故。根據(jù)不同的應(yīng)用，德馬工業(yè)可為您提供經(jīng)過調(diào)校，符合動、靜平衡要求的帶式輥筒。

頭尾輥筒的直徑選擇。

當(dāng)皮帶輸送機(jī)采用中間驅(qū)動而非端部驅(qū)動時，頭尾輥筒不建議選擇大直徑，它對驅(qū)動能力的提升遠(yuǎn)沒有大直徑的驅(qū)動輥筒來得明顯，并且還會增大與前后輸送機(jī)的銜接空檔，容易造成卡貨。

輸送機(jī)適宜輸送的物料非常廣泛，今天，給大家分享一下長距離皮帶輸送機(jī)的設(shè)計工藝。

長皮帶的驅(qū)動裝置和普通皮帶有很大區(qū)別，普通皮帶驅(qū)動裝置一般都采用單驅(qū)動、低壓電機(jī)、頭輪作為驅(qū)動滾筒，下行皮帶機(jī)可采用尾輪作為驅(qū)動滾筒。

長皮帶的驅(qū)動一般都是雙驅(qū)動或者多驅(qū)動，且多為高壓電機(jī)，考慮布置空間和維護(hù)方便，驅(qū)動裝置可布置于皮帶機(jī)下方地面上，靠近皮帶機(jī)頭部或尾部，便于相鄰皮帶機(jī)集中供電，頭輪和尾輪僅作為改向滾筒。

翻轉(zhuǎn)裝置布置

皮帶機(jī)翻轉(zhuǎn)裝置是將已繞過頭部滾筒的輸送帶予以翻轉(zhuǎn)，使其工作面朝上，而不與下托輥接觸。在繞過尾部滾筒前再將其翻轉(zhuǎn)復(fù)位，可避免下托輥與輸送帶工作面接觸時將輸送帶上的殘留物刮落至地面上影響工作環(huán)境，節(jié)省人工清掃工作量。一般使用在長皮帶上，輸送距離越長，經(jīng)濟(jì)效益越顯著。