金屬激光切割機(jī)切割精度出現(xiàn)誤差的原因

金屬激光切割機(jī)來說，其切割精度出現(xiàn)誤差的原因主要原因有下面幾個(gè)：

　　1、由于金屬激光切割機(jī)激光光束為錐形，切縫也是錐形，所以厚度為0.3mm的不銹鋼比2mm的切縫小的多;

　　2、在同樣的情況下，不銹鋼切割要比鋁的精度高，切面也要光滑一些;

　　3、工件厚度越大，精度越高，切縫越小;

　　4、激光束聚集后的光斑越小，切割精度越高，特別是切縫較小，較小的光斑可達(dá)0.01mm;

　　5、工件材質(zhì)對(duì)激光切割機(jī)切割精度有一定影響;

　　6、激光束通過聚焦后的光斑的大小;

　　7、工作臺(tái)的走位精度決定著切割的重復(fù)精度;

　　8、激光切割機(jī)工作臺(tái)精度越高，切割的精度越高。

激光切割主要工藝參數(shù)有哪些？

3、輔助氣體

　　輔助氣體與激光光束同軸噴處，保護(hù)透鏡免受污染并吹走切割區(qū)底部熔渣，對(duì)非金屬和部分金屬材料，使用壓縮空氣或惰性氣體，清除溶化和蒸發(fā)材料，同時(shí)抑制切割區(qū)過度燃燒。

　　大多數(shù)金屬激光切割則使用活性氣體（氧氣），形成與灼熱金屬發(fā)生氧化放熱反應(yīng)，這部分附加熱量可提高切割速度1/3—1/2當(dāng)高速切割薄板材時(shí)，需要較高的氣體壓力防止切口背面沾渣，當(dāng)材料厚度或切割速度較慢時(shí)，氣體壓力可以適當(dāng)?shù)慕档?。介紹幾種常見的激光工藝激光去重平衡技術(shù):用激光去掉高速旋轉(zhuǎn)部件上不平衡的過重有些,使慣性軸與旋轉(zhuǎn)軸重合,以抵達(dá)動(dòng)平衡的進(jìn)程。

激光切割碳鋼

在傳統(tǒng)的碳鋼加工過程中，由于設(shè)備的欠缺，加工后的碳鋼易出現(xiàn)結(jié)疤、裂紋、分層、白點(diǎn)、雜質(zhì)、疏松等情況。所以，順應(yīng)時(shí)勢(shì)的碳鋼激光切割機(jī)成為市場(chǎng)先選。

激光切割碳鋼時(shí)，激光器發(fā)射出的激光，照射在碳鋼的表面層，瞬間產(chǎn)生的高溫，在輔助氣體的作用下，快速的與碳鋼內(nèi)含有的硅、錳、硫、磷等元素發(fā)生反應(yīng)，將其氧化熔融并汽化，就能穿透碳鋼，然后通過數(shù)控控制激光器位移，達(dá)到切割的目的。