我司主營(yíng)產(chǎn)品圓錐，顎式，反擊式，錘式、沖擊式等各類(lèi)破碎機(jī)，圓振動(dòng)篩、振動(dòng)給料機(jī)、三輥卷板機(jī)、短距離膠帶輸送機(jī)，石料聯(lián)合成套設(shè)備。

工作原理

1－電動(dòng)機(jī)、2－皮帶、3－動(dòng)顎、4－偏心軸、5－皮帶輪、6－動(dòng)顎板、7－固定顎板、8－肘板、9－肘板墊

如上圖所示，顎式破碎機(jī)工作原理是：電動(dòng)機(jī)1驅(qū)動(dòng)皮帶2和皮帶輪5，通過(guò)偏心軸4使動(dòng)顎3做平面運(yùn)動(dòng)，當(dāng)動(dòng)顎3上升時(shí)，肘板8之間的夾角變大，從而推動(dòng)顎板6向固定顎板7接近，與此同時(shí)物料被擠壓；當(dāng)動(dòng)顎3下行時(shí)，肘板8之間夾角變小，動(dòng)顎板6在拉桿彈簧的作用下離開(kāi)固定顎板7，此時(shí)被壓碎的物料從破碎腔排出。工作時(shí)，在破碎機(jī)電動(dòng)機(jī)的帶動(dòng)下，轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)，礦石從沖擊過(guò)程中獲得巨大的動(dòng)能，物料進(jìn)入后，與轉(zhuǎn)子上的板錘撞擊破碎，并以高速拋向級(jí)反擊板，礦石再次受到破碎，被反擊板彈回來(lái)的礦石又再次受到錘頭的沖擊，繼續(xù)重復(fù)上述破碎過(guò)程。隨著電動(dòng) 機(jī)連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)而顎破動(dòng)顎做周期性地壓碎物料，實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。

在反擊式破碎的使用過(guò)程中，如果遇見(jiàn)含有水分較大的物料，很有可能會(huì)造成破碎機(jī)卡料現(xiàn)象，出現(xiàn)破碎機(jī)腔內(nèi)的物料無(wú)法正常排出或下料慢的情況，以至于影響企業(yè)的施工進(jìn)程，所以我們需要盡快處理。

　　一：可采取預(yù)先篩分、預(yù)先洗礦、配礦控制水分的方法，但是有的礦石比較難以處理；

　　二：也可預(yù)先篩分，并適當(dāng)加大排礦口；加大出料效率；

　　三：還可以減小主軸轉(zhuǎn)速，加大排料口；

　　四：還可以調(diào)整排料口，但是角度不要太平。

破碎機(jī)的長(zhǎng)時(shí)間使用后，會(huì)出現(xiàn)設(shè)備溫度過(guò)高的情況，造成破碎機(jī)內(nèi)部的配件燒毀，所以我們需要及時(shí)進(jìn)行制止，從而可有效的維護(hù)破碎機(jī)的正常運(yùn)行及使用壽命。PF系列反擊式破碎機(jī)突出優(yōu)勢(shì)：反擊破碎機(jī)具有破碎比大，產(chǎn)量高，產(chǎn)品粒度均勻、簡(jiǎn)化破碎流程，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用和維修方便等特點(diǎn)。軸承的軸向方向是錯(cuò)誤的。一旦軸承的軸向有問(wèn)題，迷宮環(huán)或軸承蓋就沒(méi)有安裝到位，偏心軸在運(yùn)行過(guò)程中移動(dòng)，從而減少軸承的間隙和加熱軸承的軸承；破碎機(jī)動(dòng)顎軸承孔加工誤差分析。軸承孔加工誤差大，同軸度超過(guò)允許的值。當(dāng)安裝兩個(gè)顎軸承時(shí)，軸承外圈的同軸度誤差比較大，導(dǎo)致軸承間隙小，軸承軸承發(fā)熱。

新型破碎機(jī)選型不當(dāng)：實(shí)際使用的負(fù)載工況條件與所選破碎機(jī)的形式不匹配；選用揚(yáng)程過(guò)高或過(guò)低。當(dāng)我們?cè)趯?duì)破碎機(jī)進(jìn)行使用時(shí)，造成堵塞現(xiàn)象的主要因素有給料不當(dāng)和破碎腔有異物，所以為了能夠更好的解決這一現(xiàn)象，我們需要對(duì)減輕物料過(guò)多的現(xiàn)象，并組織定期的設(shè)備檢查清洗工作，以防該設(shè)備超負(fù)荷工作和有雜物產(chǎn)生，盡量的減少設(shè)備出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象。機(jī)械性故障：新型破碎機(jī)軸承嚴(yán)重受損，定子與轉(zhuǎn)子相摩擦“掃膛”或水破碎機(jī)葉輪被水草等其它雜物卡住等機(jī)械性故障都會(huì)造成新型破碎機(jī)定子繞組燒壞。新型破碎機(jī)制造廠或修理中的質(zhì)量因素：制造廠家和修理中的質(zhì)量原因造成破碎機(jī)過(guò)載。

只有生活中我們了解破碎機(jī)的過(guò)載處理方法之后，這樣才能減少因?yàn)檫^(guò)載出現(xiàn)種種狀況，增強(qiáng)使用中的特性，減少錯(cuò)誤方向出現(xiàn)。