泡沫再生顆粒造粒機與破碎切粒機配套。水和洗凈的廢舊塑料一同進入塑料造粒機的螺桿是不會對其造成影響的，我們廠生產(chǎn)的造粒機，在螺桿設(shè)計方面非常獨特，及時混合進入，也不會影響塑料顆粒造粒的效果。工序簡單，工藝先進，且適用于不同廢舊塑料。采用自動溫控、電加熱，用電少，無污染，自動化程度高。 全套設(shè)備由主機、破碎清洗成套機、切粒機、清洗槽（可自制），冷卻槽（可自制）組成，該套機組配套完善，可以自動連續(xù)生產(chǎn)，由于設(shè)備特殊排氣排水裝置，因此廢料經(jīng)水洗后不再烘干，可直接造粒，而且料粒干凈，無污染和老化現(xiàn)象，大大降低了生產(chǎn)費用，提高了生產(chǎn)效率。整機具有體積小、、性能好、耗電低、成品質(zhì)量高、適應(yīng)性廣的顯著特點，可以適應(yīng)滿足各種加工要求。

塑料造粒機水下切粒系統(tǒng)故障

原因分析： 切刀磨損過量或切刀刃口損傷，顆粒水流量過低，切粒機振動過大，切刀與模板貼合不緊，物料熔融指數(shù)波動較大使出料流速不一致，顆粒水溫度過高等原因都能導(dǎo)致水下切粒系統(tǒng)停車從而造成整個機組聯(lián)鎖停車。

解決措施： 停車后，目視檢查切刀刃口是否磨損過量或有損傷，如果有則應(yīng)全部更換切刀。檢查并確認顆粒水是否內(nèi)漏，顆粒水罐過濾器及冷卻器是否堵塞，如果堵塞應(yīng)人工清理；檢查顆粒水泵的出入口壓力是否正常，如果不正常則應(yīng)檢修顆粒水泵及泵管線上的閥門。解決措施：停車后，目視檢查切刀刃口是否磨損過量或有損傷，如果有則應(yīng)全部更換切刀。檢查刀軸與切粒電機之間的對中是否超差，刀軸的軸承組件是否有損壞，切刀轉(zhuǎn)子動平衡是否失衡。在運行中檢查切粒小車四個移動輪與導(dǎo)軌之間的接觸是否有間隙?？刂凭鄯壑械膿]發(fā)份，消除流經(jīng)模板孔時對切刀及切刀軸產(chǎn)生的振動。降低模板處的熱油溫度，檢查筒體及模板溫度分布，筒體冷卻水的流量、壓力及溫度是否正常；確認“水、刀、料”到達模板處的時間設(shè)定，防止顆粒水過早到達模板使模板孔凍堵。切粒機合上機頭后，應(yīng)快速把喂料量提升到擠壓機的設(shè)定負荷。

各位朋友如若能將以上故障原因點與聯(lián)鎖的邏輯關(guān)系結(jié)合起來匯編成故障診斷軟件，則能為該塑料造粒機組的操作、檢修及管理提供快捷、直觀的參考和幫助。但具體問題具體分析，本章介紹的案例只供借鑒和參考！

     環(huán)保塑料造粒機是在傳統(tǒng)塑料造粒機的基礎(chǔ)上，增加了環(huán)保這一性能，那么主要體現(xiàn)在哪里呢？環(huán)保塑料造粒機在節(jié)能上可分為兩個部分：一個是動力部分，一個是加熱部分。

　　一、動力部分節(jié)能：大多采用變頻器，節(jié)能方式是通過節(jié)約電機的余耗能，例如，電機的實際功率是50Hz，而你在生產(chǎn)中實際上只需要30Hz就足夠生產(chǎn)了，那些多余的能耗就白白浪費了，變頻器就是改變電機的功率輸出達到節(jié)能的效果。

　　二、加熱部分節(jié)能：加熱部分節(jié)能大多是采用電磁加熱器節(jié)能，節(jié)能率約是老式電阻圈的一半以上。

　　1、電磁加熱器多了一層保溫層，熱能利用率增加。

　　2、電磁加熱器直接作用于料管加熱，減少了熱傳遞熱能損耗。

　　3、電磁加熱器的加熱速度要快四分之一以上，減少了加熱時間。

　　4、電磁加熱器的加熱速度快，生產(chǎn)效率就提高了，讓電機處在飽和狀態(tài)，使其減少了，高功率低需求造成的電能損耗。

　　隨著現(xiàn)在人們對環(huán)保意識的增強，對塑料造粒機也大都選用環(huán)保型的，環(huán)保塑料造粒機將被廠家廣泛運用。

對于常規(guī)三段全螺紋塑料造粒機螺桿來說，大約在壓縮段的三分之一處，與塑料再生造粒機料筒壁相接觸的某一點的塑料溫度達到黏流溫度，開始熔融。什么叫塑料再生顆粒機擠塑機按照機頭料流方向和螺桿中心線的夾角，將機頭分成斜角機頭(夾角120o)和直角機頭。隨著廢舊塑料的向前輸送，熔融的物料量逐漸增多，而未熔融的物料量逐漸減少，大約在壓縮段的結(jié)束處，全部物料熔融而轉(zhuǎn)變?yōu)轲ち鲬B(tài)，但這時各點的溫度尚不很均勻，經(jīng)過均化段的均化作用就比較均勻了。后螺桿將熔融物料定量、定壓、定溫地擠入機頭。機頭中口模是個部件，物料通過它便獲得一定的幾何形狀和尺寸的截面，再經(jīng)過冷卻定型和其他工序，就得到已的制品。