中空生產(chǎn)線性能特點

性能特點：

1、全程采用PLC控制，清洗機、上框機、合片機、壓片機采用數(shù)學化輸入控制系統(tǒng)，設備運行采用間斷式工作方式，更具人性化。自動化程度高，操作簡便。

2、采用人機界面觸摸屏，自動手動方便轉換，并具有單段操作顯示功能，能準確顯示設備運轉及故障情況，方便檢修。

3、自動識別鍍膜玻璃功能（選裝）、自動識別離線low-e玻璃功能（選裝），膜層錯誤時具有自動報警和停止傳送功能。

4、清洗機主體全部采用工業(yè)不銹鋼板折彎焊接成型。清洗機門采用可視鋼化玻璃，毛刷、膠輥、噴淋工作運轉情況一目了然，清洗機門裝有安全信號開關，開啟時設備自動停止運轉，保障操作人員的安全。

5、清洗機進片方式，濺水烘干區(qū)采用底輥輪傳動方式，鍍膜或Low-E玻璃表面無膠輥擠壓痕跡，可有效防止它脫膜現(xiàn)象發(fā)生。

6、清洗鍍膜或Low-E玻璃時普通毛刷分離

7、清洗機采用無油潤滑防水軸承，避免水源二次污染。

8、濺水烘干區(qū)（風刀室）采用風自動加熱裝置，更能保證玻璃的干燥度。

9、獨特設計的噴淋系統(tǒng)，噴淋角度任意調整，清潔維護快速方便，清洗機水箱備有水加熱系統(tǒng)，室溫≤7度時建議使用。

10、 風機采用外取風保證了風機內(nèi)空氣的潔凈。

11、 傳送背板采用雙面聚氨酯樹脂涂層的高強度板，抗腐性能強，平整度好。

12、 底輥輪采用通軸聚氨酯材料，軸芯絲扣連接方式，生產(chǎn)大尺寸玻璃時，確保底輥輪無脫軸現(xiàn)象發(fā)生。

13、 上框機采用手動控制減速電機對鋁框進行X和Y軸的準確定位。

14、 合片機脫架及導桿采用鋁合金型材，調節(jié)方便；生產(chǎn)三層中空玻璃時，合片自動復位。

15、 壓片機采用中央定位壓片方式，使玻璃在壓片機中央均勻受壓。

16、 根據(jù)玻璃尺寸可任意調整壓片時間，當玻璃超出壓片機長度時，系統(tǒng)具備多次壓片功能。

17、 關鍵傳動部位采用脹緊套取代普通鍵連接方式，保證調節(jié)精度和傳動可靠性。

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做到以下幾項才能更好利用中空玻璃生產(chǎn)線

1.首先要檢查中空玻璃加工設備水箱里的水充足，然后打開水泵，調整白色海綿輥上方的噴水管，保證海綿輥所有位置都能被沖洗到。根據(jù)需要可加裝Low-E玻璃識別系統(tǒng)，自動識別Low-E膜面并能聲光報警。然后用手將海綿輥上的雜質和臟物清洗干凈，注意在冬天開啟中空玻璃生產(chǎn)線時，一定不要先打開清洗傳送，因為在沒有被浸泡開的情況下打開傳送，會導致海綿輥被撕壞。

2.然后打開清洗傳送，將待加工的中空玻璃放在傳送輪上，注意玻璃一定要放平穩(wěn)，防止玻璃在傳送過程中掉落傷到人。

3.鋁隔條上涂抹的丁基膠要保證均勻，而且涂抹在整個鋁條表面，防止漏膠，有毛刺現(xiàn)象。并且采用丁基膠保證鋁條和玻璃結實的站合在一起。鋁隔條涂完膠后禁止有粘上灰塵。

4.雙組份密封膠要涂抹牢固，表面保持平滑，尤其是拐角處要涂抹好，防止漏氣，跑氣現(xiàn)象。

中空玻璃生產(chǎn)線控制中空玻璃質量的途徑

采用可折彎鋁條和吸附速率合適的分子篩

對各種密封材料進行相溶性實驗、盡量采用可折彎鋁條和吸附速率合適的分子篩也是控制中空玻璃質量，延長功能壽命的有效途徑。代銷各種雙邊機、單邊機、清洗機等各品牌玻璃機械及各種機械配件輔材可整廠打包低價轉讓，也可零售置換?，F(xiàn)代建筑的不斷立異和發(fā)展，玻璃幕墻的泛起對中空玻璃雙道密封工藝提出了更高的要求，幕墻中空玻璃不僅要體現(xiàn)美觀，還要在功能壽命以內(nèi)達到節(jié)能效果。

采用優(yōu)良的中空玻璃加工設備

一，采用自動化高的中空玻璃生產(chǎn)線，自動化設備連續(xù)性好，可以保證中空玻璃從玻璃原片到合格的成品具有一致性，質量好，同時較大程度提高了生產(chǎn)效率；

二，不管是一道密封仍是第二道密封設備，應盡量采用自動化程度高的封膠設備，只有這樣才能盡可能減少人為因素對質量的影響。