什么是超聲波焊接？

熱塑性材料的超聲波焊接是利用機(jī)械振動由于分子摩擦而產(chǎn)生熱量的焊接技術(shù)。這些振動激發(fā)塑料中的分子，使它們開始移動。塑料變軟并開始熔化。組分通過粘合或形狀配合接合在壓力下短暫保持時間后，它們在分子狀態(tài)下牢固地結(jié)合在一起。

　　超聲波焊接技術(shù)：

　　已經(jīng)建立了超聲波連接技術(shù)作為整個塑料加工工業(yè)中的各種應(yīng)用中的技術(shù)熱塑性材料的連接方法。

　　由于：

　　高速處理

　　可重復(fù)的焊接結(jié)果

　　該技術(shù)是汽車，電氣，包裝，衛(wèi)生和過濾行業(yè)大批量生產(chǎn)的選擇。

　　如果零件材料和設(shè)計適合于超聲波工藝，則在強度，緊密度和視覺外觀方面特別實現(xiàn)良好的粘合質(zhì)量。這意味著從一開始它們必須設(shè)計成使得超聲波聚焦在焊接區(qū)域中。

臺州市錦亞機(jī)械制造有限公司是一家專業(yè)生產(chǎn)塑料線性振動摩擦焊接機(jī)，熱鉚焊接機(jī)，熱板焊接機(jī)，多頭非標(biāo)型超聲波塑料焊接機(jī)，以及非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備、自動化設(shè)備、治具等研發(fā)、設(shè)計、制造及銷售為一體的技術(shù)服務(wù)性實體公司。

超聲波焊接的常用功能

超聲波焊接的常用功能

超聲波熔接：以超音波超高頻率振動的焊頭（HORN）,在適度的壓力下使兩塊塑膠的接合面產(chǎn)生磨擦熱而瞬間熔融接合，并可達(dá)到完全水密及氣密的效果。

超聲波鉚接：將超音波超高頻率的焊頭（HORN）壓著塑膠品突出的梢頭，使其瞬間發(fā)熱熔融成為鉚釘形狀，使金屬物件被鉚覆而固定。

超聲波埋植：以超音波超高頻率的音波振動，借著焊頭（HORN）的傳導(dǎo)及適當(dāng)?shù)膲毫?，瞬間將金屬零件（如螺母、螺桿）等擠入預(yù)留的塑膠孔內(nèi)，并固定在設(shè)定深度。完成后無論拉力、扭力均可媲美傳統(tǒng)在模具內(nèi)成型的強度，并可免除射出受損及射出緩慢的缺點。

超聲波點焊：兩片塑膠要熔接時，因限于熔接物的條件，無法開設(shè)導(dǎo)熔線，可用點焊熔接，其原理是利用超音波傳導(dǎo)至焊頭前端，從上板穿越至下板，而達(dá)到熔接的效果，并可同時點焊數(shù)十提高工作效率。

超聲波切除：以超音波高速振動的焊頭切除射出成形的塑膠件鋒銳的毛邊，及切除射入口，使塑膠原件在瞬間脫離射出流道，不但省去人工切除的工續(xù)，而使塑件光滑美觀。適用于超音波切除的材質(zhì)有ABS、PS、壓克力、PC　、塑鋼等，如太軟或富有彈性的塑膠則不適合超聲波切除。直言不諱的技術(shù)銷售人員和制造商應(yīng)用工程師將就多部件焊接的可行性提出建議。（塑膠料剛射出時還未冷卻前效果不佳）

超聲波成形：同超聲波鉚接類似。是將凹狀的焊頭壓著于塑膠品外圈，使其高頻率振動后將塑膠熔融成形而包覆于金屬物件使其固定，且外觀光滑美觀，多使用于電子類、喇叭之固定成形，及化妝品類的鏡片固定等。

超聲波焊接方法

　　隨著現(xiàn)如今社會經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，為了滿足我們產(chǎn)品生產(chǎn)的需要，生產(chǎn)型機(jī)械是日益見多，這些設(shè)備的出現(xiàn)方便了操作員們的生產(chǎn)工作，同時提高了產(chǎn)品生產(chǎn)的質(zhì)量。其中，超聲波焊接機(jī)就是我們身板比較常見的生產(chǎn)設(shè)備之一，它在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中擔(dān)任著不可或缺的重要作用，下面就讓我們大家一起去了解下超聲波焊機(jī)的方法。使用干凈的布或毛巾清潔螺柱螺紋和螺紋孔中的所有異物，油脂和油。

　　以超音波超高頻率振動的焊頭在適度壓力下，使二塊塑膠的接合面產(chǎn)生磨擦熱而瞬間熔融接合，焊接強度可與本體媲美，采用合適的工件和合理的接口設(shè)計，可達(dá)到水密及氣密，并免除采用輔助品所帶來的不便，實現(xiàn)清潔的熔接。鉚焊法 將超音波超高頻率振動的焊頭，壓著塑膠品突出的梢頭，使其瞬間發(fā)熱融成為鉚釘形狀，使不同材質(zhì)的材料機(jī)械鉚合在一起。手工焊接的局限性超聲波手工焊機(jī)具有通過鉚接，材料重疊和通過頂層焊接到基層中將兩個部件連接在一起的能力。

　　通過上述的描述，相信大家對于常州超聲波焊接機(jī)的焊接方法有了一定的了解。只有正確的掌握了焊接方法，才能充分的發(fā)揮其重要，大大的提高生產(chǎn)效率，提高產(chǎn)品質(zhì)量。