真空復(fù)模手板制作小批量生產(chǎn)的操作步驟：

步：在制作CNC硅膠手板模型之前，需要制作原型。用CNC加工，SLA快速成型，或者3D打印出產(chǎn)品原型，

第二步：產(chǎn)品原型做好之后，用板子將原型圍住，為做模具做準備，

第三步：將用真空機抽好真空了的液體硅膠倒入模具內(nèi)，將產(chǎn)品全部覆蓋住，

第四步：將模具放入烤箱內(nèi)烘烤，以便硅膠模具加速固化成型，

第五步：干化后，將硅膠模切開，將原型從模具內(nèi)取出，硅膠模準備完畢，

第六步：將產(chǎn)品所需要的液體樹膠材料注入硅膠模，抽真空倒料,干化后即可，出成品。

第七步：一個透明硅膠模使用壽命大約20模次。

手板模型真空硅膠復(fù)模的工藝流程

模具硅膠外觀是流動的液體，硅膠與固化劑一定要攪拌均勻，如果沒有攪拌均勻，會出現(xiàn)干燥固化不均勻的情況，影響到硅膠模具的使用壽命及翻模次數(shù)，甚至造成模具報廢狀況。

硅膠與固化劑攪拌均勻后，進行抽真空排氣泡環(huán)節(jié)，抽真空的時間不宜太久，時間太久，硅膠馬上固化，產(chǎn)生了交聯(lián)反映，使硅膠變成一塊一塊的，無法進行涂刷或灌注，這樣就浪費了硅膠，只能把硅膠倒入垃圾桶，重新再取硅膠來做。

把抽空排過氣泡的硅膠，以涂刷或灌注的方式倒在產(chǎn)品上面，在倒硅膠之前要的產(chǎn)品或模型一定要打脫模劑或隔離劑，然后再把硅膠涂刷在產(chǎn)品上面，涂刷一定要均勻，30分鐘后粘貼一層紗布纖緯布來增加硅膠的強度和拉力，然后再涂刷一層硅膠，再粘貼一層紗布纖緯布，這樣兩次之后就可以了。只有這樣做，開出來的硅膠模具使用壽命及翻模次數(shù)相對要提高很多，可以節(jié)省成本，提。

外模采用樹脂涂刷的方式，涂刷一層樹脂就粘貼一層玻纖布，再涂刷再粘貼，反復(fù)兩三層就可以完成，或采用的方法和材料是將模具四周，用膠板或木板圍起來，用石膏將模柜灌滿。

灌模或灌注模，就是將你要的產(chǎn)品或模型，用膠板或玻璃板圍起來，將抽過真空的硅膠直接倒入產(chǎn)品上面，待硅膠干燥成型后，用刀片按分模線割開硅膠模并開好水口取出產(chǎn)品，模具就成型了。

真空復(fù)模加工有很多優(yōu)點，具體如下：

1.成本低廉，產(chǎn)品生產(chǎn)周期比較短。廢料少，加工成本也比CNC加工和3D打印低很多。  

2.適用于小批量產(chǎn)品加工和生產(chǎn)，做出一個原版后就可以根據(jù)原版進行，而CNC加工就需要車床一個一個地進行手板制作。

3.良好的制模操作性。固化成型后的軟模皆為透明或半透明狀，具有較好的拉伸強度，便于切割分型。

4.加工失敗幾率小。只要原版沒有問題，品自然也不會出錯。

真空復(fù)模加工具有良好的重復(fù)性。制模用的硅膠在固化前具有良好的流動性，配合真空脫泡，可以準確保持模型的細致結(jié)構(gòu)及飾案。

然而真空復(fù)模手板也有一些缺點，比如易縮水變形，因為經(jīng)過高溫加熱再冷卻后就會收縮，從而導(dǎo)致變形，一般誤差在0.2mm左右。此外，真空復(fù)模手板一般只能耐60度左右的高溫，在強度和硬度方面也低于CNC手板。