滲鋅防腐蝕技術(shù)是將鋅鋁元素滲入鋼鐵構(gòu)件表層形成保護(hù)層來達(dá)到防腐蝕目的的一門技術(shù)。采用鋅作為保護(hù)涂層材料，是目前應(yīng)用廣泛的工藝方法。而納米復(fù)合粉末滲鋅工藝采用改進(jìn)的新型滲鋅混合物，可獲得更為有效的鋅/鐵（Zn/Fe）合金涂層。這種新工藝的優(yōu)越性在于，涂層厚度均勻性好；硬度高、耐磨損和抗劃傷能力強(qiáng)，粉末滲鋅層Zn/Fe合金是全部鋅涂層中硬的；與基體的結(jié)合強(qiáng)度高，粉末滲鋅層為擴(kuò)散冶金結(jié)合，只有用化學(xué)方法才能除掉；耐腐蝕性強(qiáng)，試驗表明在海洋大氣、惡劣的工業(yè)大氣等多種環(huán)境下，涂層的耐腐蝕性高于電鍍鋅，比熱浸鍍鋅的耐腐蝕性高10％～30%；涂覆性能好，粉末滲鋅層與各種油漆和高分子涂料之間具有很高附著強(qiáng)度；滲鋅溫度低，不影響構(gòu)件機(jī)械性能，沒有氫脆現(xiàn)象；工藝過程沒有“三廢”排放，為綠色清潔技術(shù)。

與傳統(tǒng)滲鋅工藝相比，納米復(fù)合粉末滲鋅工藝的防腐蝕性能可提高10％～20％，表面硬度提高10％以上，抗磨損和抗劃傷能力也有所提高；加工時間縮短1小時，提高了生產(chǎn)效率。

冷鍍鋅外表面比較光滑、明亮,進(jìn)行彩色鈍化工藝的電鍍層會呈現(xiàn)黃

冷鍍鋅外表面比較光滑、明亮，進(jìn)行彩色鈍化工藝的電鍍層會呈現(xiàn)黃綠色，進(jìn)行白色鈍化工藝的電鍍層會呈現(xiàn)青白色，一般冷鍍鋅鋼管兩端只有少量的鋅層，再往里則沒有鍍鋅層。熱鍍鋅外表面較為粗糙、顏色較暗、一般呈現(xiàn)銀白色，因為制作工序?qū)е卤砻娈a(chǎn)生了一些水紋和滴瘤，表面不發(fā)光，也不會反光。熱鍍鋅鋼管內(nèi)部和外部皆有完整的鍍鋅層。

對純鎂進(jìn)行了表面滲鋅處理(滲鋅合金)，研究了擴(kuò)滲溫度及擴(kuò)滲時間對于合金化滲層組織、相結(jié)構(gòu)及反應(yīng)層連續(xù)性的影響。研究結(jié)果表明：擴(kuò)滲溫度的選擇有一個合適的范圍：溫度過低，Zn元素原子的能量達(dá)不到其能,不能產(chǎn)生活性原子，擴(kuò)滲速度太慢,擴(kuò)滲過程無法進(jìn)行；擴(kuò)滲時間的延長會促使Zn的進(jìn)入量和金屬間化合物的生成量增加，***終使固溶層和反應(yīng)層獲得一定的厚度。要形成一定厚度的反應(yīng)層，擴(kuò)滲溫度的應(yīng)控制在400-420℃，相應(yīng)的擴(kuò)滲時間為8h以上。

純鎂表面擴(kuò)滲純時表面合金化的變化趨勢為：

1、擴(kuò)滲溫度對于連續(xù)的合金化滲層影響顯著，擴(kuò)滲溫度過低，合金化效果不明顯，溫度低于380度幾乎不產(chǎn)生合金化滲層；當(dāng)擴(kuò)滲溫度過高時，基體容易發(fā)生整體改變，這不利于純鎂力學(xué)性能的發(fā)揮當(dāng)擴(kuò)滲溫度為400度-420度，擴(kuò)滲時間為8h以上時，灰亮相（金屬間化合物）呈連續(xù)分布；

2、滲層形成過程可以概括為：滲層隨擴(kuò)滲溫度的升高和擴(kuò)滲時間的延長而增厚，且逐漸有深灰發(fā)展為深灰 灰色亮相區(qū)，在次過程中，灰色亮相區(qū)逐漸變寬，但當(dāng)其發(fā)展到一定的厚度之后，整個滲層的厚度不再隨工藝參數(shù)的變化而明顯增加。

真空滲鋅與熱鍍鋅相比較有哪些優(yōu)點(diǎn)

真空滲鋅與熱鍍鋅相比較有哪些優(yōu)點(diǎn) 1、真空滲鋅是在真空條件下，使鋅原子滲入鋼鐵制件表層而形成鋅鐵合金層，因此它減緩或避免了氧化，提高了滲鋅件的耐腐性和耐磨性。該技術(shù)較適合于處理形狀比較復(fù)雜的部件，無論是螺絲、鋼件內(nèi)壁或凹槽等部位，在經(jīng)滲鋅處理后其滲鋅層表面光滑、厚度均勻、且不起皺，不易剝落。 2、真空滲鋅件的滲層厚度可在20-120微米范圍內(nèi)實現(xiàn)控制，了熱鍍鋅緊固件無法控制滲鋅層厚度的問題。 3、真空滲鋅是在密閉容器中完成的，因此完全~了鋅蒸氣對大氣的污染，徹底結(jié)束了熱鍍鋅時操作工人遭受鋅蒸氣和“放炮”飛濺出的高溫鋅液灼傷的歷史。 4、在大氣污染比較嚴(yán)重的環(huán)境下，或長期處于鹽水(海水)中浸泡時，真空滲鋅件的耐腐蝕特點(diǎn)顯得尤為突出，不會發(fā)生滲層剝落及銹斑等異?，F(xiàn)象。 5、真空滲鋅工藝的節(jié)能效果顯著，因為滲鋅作業(yè)是在隔熱、密閉的容器中進(jìn)行的，因此熱，符合節(jié)能的要求。