一般在1/3,,一度電發(fā)出熱 量是860大卡，一個(gè)立方氣發(fā)出熱是8500大卡，在加氣的省橇目前我國(guó)大力提昌環(huán)保節(jié)能，而熔鋁爐在早期大部分是燒煤燒油，給環(huán)境帶來(lái)了污染，而采用主要特點(diǎn)能充分燃燒，無(wú)煙，無(wú)供害，是鑄造及熱處理設(shè)備行業(yè)能源選擇之一。節(jié)能燃?xì)馊垆X爐能省多錢(qián)？燃?xì)馊垆X爐安全裝置及自動(dòng)控制系統(tǒng)，自動(dòng)點(diǎn)火及火焰檢測(cè)裝置，是指爐子運(yùn)行準(zhǔn)備工作完了，打開(kāi)燃燒開(kāi)關(guān)后、首先進(jìn)行鼓風(fēng)吹掃，然后擊燃燒器自動(dòng)點(diǎn)燃，檢測(cè)到火焰后，燃?xì)庵魅紵髯詣?dòng)打開(kāi)并逐步進(jìn)入高燃燒狀態(tài)，火焰監(jiān)視是用來(lái)檢測(cè)燃燒器狀態(tài),在電控儀器儀表狀態(tài)下進(jìn)行比例式程序控制，改變火焰的大小。達(dá)到溫后進(jìn)行恒溫。1、開(kāi)啟空爐前，為了防止爆燃，必須啟動(dòng)風(fēng)機(jī)進(jìn)行清掃，清掃后可進(jìn)行通風(fēng)點(diǎn)火。

矩形鋁合金熔煉爐主要用于鋁及鋁合金的熔煉和配料，以確保鑄軋工藝要求。 簡(jiǎn)單的工藝過(guò)程：爐料裝入到軟化下榻、軟化下榻至爐料化平、爐料化平到全部熔化、鋁液升溫。東普熱能鋁合金熔煉爐特點(diǎn)：  1.快速加料，操作簡(jiǎn)單  矩形鋁合金熔煉爐采用爐門(mén)口加料的方式進(jìn)行加料，有利于在短時(shí)間內(nèi)實(shí)現(xiàn)快速加料，提高了裝料作業(yè)率，使操作更加簡(jiǎn)單，同時(shí)控制系統(tǒng)采用智能儀表和過(guò)零觸發(fā)三相調(diào)功控制，操作界面簡(jiǎn)潔易懂。2、燒生物顆粒（需要倉(cāng)庫(kù)堆放，容易著火，需人工加料，有鍋灰阻止傳熱，縮短坩鍋壽命），燃?xì)馊蹱t相比可節(jié)能20%。加料便捷，快速，提高生產(chǎn)效率。 

技術(shù)說(shuō)明：

本公司專(zhuān)利產(chǎn)品為一種節(jié)能熱輻射熔煉設(shè)備，將融化坩堝封閉于保溫腔內(nèi)，融化坩堝外壁包括底部全部置身于輻射空間內(nèi)，達(dá)到輻射面積化，融化坩堝升溫更快；在融化坩堝位于保溫腔內(nèi)的側(cè)壁上開(kāi)設(shè)通氣孔，輻射空間的上升高溫?zé)釟饪赏ㄟ^(guò)融化坩堝上部的通氣孔進(jìn)入融化坩堝內(nèi)部，使之升溫更快，更均勻；二，特點(diǎn)：以天燃?xì)夂鸵夯瘹鉃槿剂希鍧嵃踩?，使?chē)間整齊清潔，易于管理。保溫腔內(nèi)壁上均增設(shè)有納米保溫反射板，隔斷對(duì)外熱輻射，熱傳導(dǎo)，有效提高對(duì)輻射坩堝的熱效率；加熱管根據(jù)功率大小，均勻分布于融化坩堝的四周，加熱管外連電控柜，通過(guò)控制柜控制加熱管的個(gè)數(shù)實(shí)現(xiàn)融化坩堝的溫度控制。

啟動(dòng)“自動(dòng)運(yùn)行”模式，嚴(yán)密觀察1#大火和2#大火換向單槍燃燒是否正常；嚴(yán)密觀察爐腔溫度運(yùn)行數(shù)據(jù)，逐漸加大1#燃?xì)馐謩?dòng)閥和2*燃?xì)馐謩?dòng)閥開(kāi)度，直至開(kāi)度90%左右。系統(tǒng)正常運(yùn)行至少六個(gè)周期后，爐膛溫度在逐漸上升的前提下，調(diào)整爐門(mén)開(kāi)度到15%左右，讓系統(tǒng)自動(dòng)運(yùn)行。正常運(yùn)行45分鐘后，爐控溫度達(dá)到900度以上時(shí)，方可關(guān)閉爐門(mén)運(yùn)行。熱，運(yùn)行成本低熔化能力，，能耗低，完全消除更換有電加熱坩堝爐相比所述主體的所述加熱的成本。