有必要對液壓彎曲機，模具等相關(guān)因素進行必要的調(diào)整：1。機器調(diào)整2，彎曲機拆除上下模具，后擋料裝置。降低機床購買成本。 3.彎曲機還用作滑塊“T”型上模板，并翻轉(zhuǎn)和調(diào)平。數(shù)控折彎機購買注意事項在機器的不同負載下，數(shù)控折彎機的工作面與滑塊之間存在差異，可能是機器范圍的四到五倍。主要作用：按壓模具，但必須按壓上模沖壓重l心。 4.彎曲機拆下下模臺，另外制成“U”型中間帶“T”槽臺。 “U”型工作臺的主要功能是限制模具在模具之前和之后的移動，并使模具沿著工作臺的長度滑動。 “T”型槽用于固定模具。 5.在折彎機臺的兩端做一個可調(diào)節(jié)的行程停止?？烧{(diào)行程限位器用于限制模具的工作行程并保護模具。 6.將彎曲機行程開關(guān)和時間繼電器調(diào)整到合適的位置。彎曲機行程必須略大于或等于可調(diào)行程停止行程，并且必須降低時間繼電器（通常小于1 s）以增加工作頻率并獲得相應的工作壓力。 7.彎曲機的空氣行程高度主要盡可能短。 8.根據(jù)型材要求，機床的長度，機床滑塊的開口高度，機床的噸位;噸位通常大于或等于40T，長度大于或等于1500mm。

彎曲尺寸時彎曲機的控制方法1.避免累積誤差，測量每次折疊的展開尺寸; 2.避免彎曲機彎曲，避免大角度位置;產(chǎn)品必須在彎曲機的邊緣彎曲。第—次折疊的角度應略小于90度。為了使彎曲機停止，技術(shù)人員應切斷所有電動和液壓動力源，并釋放可能保留在彎曲機內(nèi)的能量。 4.在處理之前確定儀表的精度。 5.在正式處理之前執(zhí)行第—次檢查。 6.彎曲機根據(jù)加工產(chǎn)品的精度要求選擇合適的機器; 7.避免選擇不同的工具，并在加工前確認上模點在同一條線上; 8.選擇良好的加工方法和良好的工藝布局方法，簡化加工難度;如圖9所示，彎曲機的位置準確，需要立即檢測異常位置。

彎曲機維護和保養(yǎng):每日開機應清除機器和模具上的異l物以及金屬碎屑。檢查模具是否牢固安裝。電氣開關(guān)，電纜，緊固件不正常，沒有松動。在維護或擦拭機器之前，上模應與下模對齊，然后關(guān)閉，直到工作完成。如果需要啟動或其他操作，則應手動選擇模式并確保安全。彎曲機液壓回路的維護a。每周檢查一下油箱的油位。如果液壓系統(tǒng)已修好，請檢查。油位應在油窗下方注滿液壓油。 C。新機器應在運行2000小時后更換。每運行4000~6000小時后應更換油，油。每次更換機油時都應清潔油箱。 d。系統(tǒng)油溫應在35°C至60°C之間，且不應超過70°C。如果它太高，它將導致油質(zhì)。同時，為了深入了解航空航天工業(yè)的加工需求，解決各種工件的加工問題，模具制造業(yè)推動模具制造技術(shù)的升級，進一步了解問題，并通過直接對話解決問題。并且配件的劣化受損。

如何使用折彎機？在彎曲機老化后，經(jīng)過多年的使用和維護，主要結(jié)構(gòu)，部件和主要部件可能由于諸如疲勞，磨損，生銹和支撐部件老化等不可避免的原因而丟失。執(zhí)行繪圖，了解彎曲順序和彎曲尺寸，開始彎曲機的編程。編程有兩種輸入方法，一種用于角度輸入，另一種用于深度輸入。我們使用深度輸入法。首先進入計算機進入心態(tài)，輸入彎曲尺寸L，D值，Z值，速度，時間，次數(shù)等值。然后檢查確認程序，讓計算機在出錯后進入運行狀態(tài)，然后使用廢料試用程序修改程序，將角度和大小調(diào)整到良好狀態(tài)。然后，測試產(chǎn)品并在檢查測試后批量生產(chǎn)產(chǎn)品。違反第l章規(guī)定嚴禁操作彎曲機，以免造成個人和設備模具造成不必要的傷害。平時要注意機器的清潔和保養(yǎng)，養(yǎng)成照顧設備和模具的好習慣。