布袋除塵器本體由上箱體，中箱體和灰斗、卸料閥，支腿等組成。鍋爐布袋除塵器系統(tǒng)內(nèi)溫度一般高達(dá)130-180°C，而外部大氣壓溫度按常溫25°C來(lái)算，兩者溫差很大，會(huì)因箱體或管道內(nèi)壁的突然冷卻而產(chǎn)生水氣凝結(jié)，并吸收酸性氣體溶于水分形成酸，易腐蝕設(shè)備本體及管道，故要對(duì)整個(gè)除塵系統(tǒng)進(jìn)行保溫處理，即使用100mm厚的保溫巖棉對(duì)除塵器及其之前的連接管道進(jìn)行保溫，以減少因溫度下降帶來(lái)的腐蝕損害。  

     正常使用流程：當(dāng)溫度處于100-180°C安全范圍時(shí)，煙氣由鍋爐出來(lái)經(jīng)過(guò)旋風(fēng)分離器，把大顆粒粉塵分離出來(lái)然后再經(jīng)過(guò)布袋過(guò)濾，99%以上的粉塵將被截留在除塵器內(nèi)，經(jīng)由灰斗排出，而凈化后的氣體則由風(fēng)機(jī)抽排從煙囪排入大氣。

     氣箱脈沖除塵器中箱體袋室結(jié)構(gòu)：袋室由厚度4mm冷軋鋼板折彎板拼接成，折彎板具有良好的抗彎強(qiáng)度，同時(shí)折彎板外形剛毅，保證箱體符合耐壓要求，確保箱體外觀(guān)質(zhì)量，并持久耐用。中箱體設(shè)風(fēng)槽，通過(guò)風(fēng)槽隔板形成進(jìn)風(fēng)槽和出風(fēng)槽，在風(fēng)槽口部設(shè)有帶法蘭連接的進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口。在風(fēng)槽內(nèi)部設(shè)置旁路，既節(jié)省空間又可減少材料。

   鍋爐脈沖布袋除塵器配置自身保護(hù)功能，設(shè)有溫度控制和處理突發(fā)情況的旁路裝置，一旦控制系統(tǒng)探測(cè)到煙氣溫度過(guò)高或者其他突發(fā)情況，PLC控制儀器就會(huì)氣動(dòng)關(guān)閉除塵器進(jìn)出風(fēng)口碟閥并打開(kāi)旁路碟閥，避免布袋受損，起到保護(hù)除塵器的作用。

   當(dāng)煙氣溫度恢復(fù)正常后，進(jìn)出風(fēng)口碟閥會(huì)氣動(dòng)打開(kāi), 旁路碟閥會(huì)氣動(dòng)關(guān)閉，除塵系統(tǒng)恢復(fù)運(yùn)行。當(dāng)煙氣溫度持續(xù)時(shí)，則需要風(fēng)機(jī)停止工作，保護(hù)風(fēng)機(jī)。等值班人員檢修正常后，從新啟動(dòng)運(yùn)行。另外，由于鍋爐煙氣溫度很高，為了設(shè)備維護(hù)人員安全，非常有必要設(shè)置旁路以應(yīng)對(duì)在生產(chǎn)無(wú)法停止的情況下的突發(fā)故障，確保生產(chǎn)順利進(jìn)行。

    花板孔采用大型沖床沖壓成型，保證花板孔的大小，位置符合設(shè)計(jì)要求，保證布袋配合符合規(guī)范要求，布袋間距達(dá)到設(shè)計(jì)要求，防止布袋配合松動(dòng)易脫落或配合過(guò)緊難以安裝；花板孔端經(jīng)過(guò)人工打磨處理，有利于布袋的緊固和安裝，防止對(duì)布袋損傷。

   設(shè)備在出廠(chǎng)前內(nèi)外表面修磨光滑，用鐵紅醇酸底漆均勻噴刷倆遍，安裝后再?lài)娡棵嫫帷?

沖天爐脈沖除塵器除塵效率

布袋除塵器又稱(chēng)過(guò)濾式除塵器，它利用纖維編織而成的袋子來(lái)收集煙氣中的固體顆粒物，其除塵效率較高，一般能保證出口處的排放濃度在50mg/Nm3以下，除塵效果高可達(dá)30mg/Nm3以下。

目前研制的布袋除塵器其除塵效率達(dá)99.99%以上，實(shí)現(xiàn)了的零排放。而電除塵器的清灰效率明顯低于布袋除塵器，且無(wú)法應(yīng)用于性粉塵清理，應(yīng)用范圍較窄。

沖天爐脈沖除塵器運(yùn)行

布袋除塵器：整個(gè)袋除塵器的運(yùn)行非常穩(wěn)定，結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單，設(shè)檢測(cè)檢修平臺(tái)，維護(hù)人員可以隨時(shí)在布袋除塵器平臺(tái)上觀(guān)察氣流和布袋使用情況，安全性好。