開(kāi)泰環(huán)保除塵設(shè)備生產(chǎn)廠家，開(kāi)泰產(chǎn)品袋式除塵器的濾料本身的網(wǎng)孔較大，一般為20～50μm，表面起絨的濾料約為5～10μm。因此，新濾袋的除塵效率是不高的，對(duì)1μm的塵粒只有40％左右，隨著粉塵層的形成，粉塵層成為主要的過(guò)濾作用，除塵效率逐步提高。由于袋式除塵器主要依靠粉塵層來(lái)過(guò)濾截留粉塵，因此，即使網(wǎng)孔較大的濾布，只要設(shè)計(jì)合理，對(duì)1μm左右的塵粒也能得到較高的除塵效率。開(kāi)泰脈沖袋式除塵器選型參數(shù)及選型原則：開(kāi)泰布袋除塵器的主要技術(shù)參數(shù)為風(fēng)量、氣體溫度、含塵濃度與濕度。

 開(kāi)泰脈沖袋式除塵器的基本結(jié)構(gòu)：

 1.結(jié)構(gòu)框架及箱體——結(jié)構(gòu)框架用于支撐除塵器本體、灰斗及輸灰設(shè)備等；箱體包括上箱體、  中箱體及灰斗等；

 2.除塵濾袋、除塵籠骨和除塵花板—濾袋和籠骨組成了除塵器的濾灰系統(tǒng)；花板用于支撐濾袋組件和分隔過(guò)濾室（含塵段）及凈氣室，并作為除塵器濾袋組件的檢修平臺(tái)；濾袋組件從花板裝入；

 3.進(jìn)氣系統(tǒng)—包括進(jìn)氣總管、導(dǎo)流板、進(jìn)風(fēng)口混風(fēng)閥及安裝在灰斗中的氣流分配系統(tǒng)；

 4.排氣系統(tǒng)—包括由氣動(dòng)薄板型提升閥、排氣管道等組成的除塵器凈化氣體排放系統(tǒng)；

 5.卸灰系統(tǒng)—裝置于除塵器灰斗上的倉(cāng)壁振動(dòng)器、回轉(zhuǎn)卸灰閥等組成了除塵器的卸灰系統(tǒng)；

 6.輸灰系統(tǒng)—包括星形卸灰閥、輸灰機(jī)、高位儲(chǔ)灰倉(cāng)、加濕機(jī)及輸灰系統(tǒng)操作平臺(tái)等；

 7.壓縮空氣系統(tǒng)—包括壓縮空氣管道、儲(chǔ)氣罐、減壓閥、壓力表、氣源處理三聯(lián)件等；

 8.控制系統(tǒng)—包括儀器儀表、以PLC可編程控制器為主體的除塵器主控柜、MCC柜、現(xiàn)場(chǎng)操作柜、輸灰設(shè)備的控制系統(tǒng)、檢修電源箱、照明電源箱等。

布袋除塵器進(jìn)出口壓差過(guò)高造成無(wú)法正常使用，可能有以下幾種原因：

含塵氣體溫度過(guò)高，布袋除塵器系統(tǒng)若未采用任何保溫絕熱措施，使得由管道進(jìn)入布袋除塵器中粉塵與外界環(huán)境存在較大溫差，則發(fā)生熱交換降溫而析出水蒸氣出現(xiàn)結(jié)露，增加了粉塵的濕度和粘性。開(kāi)泰石料廠振動(dòng)篩單機(jī)布袋除塵器殼體內(nèi)壁運(yùn)行，粗粒粉塵被分離進(jìn)入灰斗，微細(xì)粉塵隨氣體穿過(guò)除塵濾袋成清潔氣體，由風(fēng)機(jī)排入大氣，而細(xì)粉被除塵濾袋擋在外表面積成塵餅而下落，達(dá)到除塵凈化的目的。此時(shí)，應(yīng)對(duì)管道和布袋除塵器設(shè)備采取保溫絕熱措施，或者對(duì)排除氣體進(jìn)行預(yù)降溫.

脈沖噴吹系統(tǒng)相關(guān)參數(shù)設(shè)置不當(dāng)，會(huì)導(dǎo)致布袋除塵器清灰效果差。如濾袋脈沖噴吹的時(shí)間間隔過(guò)長(zhǎng)，脈沖噴吹寬度過(guò)短，壓縮空氣壓力過(guò)低，造成濾袋張度降低，濾袋上的粉塵就會(huì)堆積過(guò)厚，木工除塵布袋，嚴(yán)重影響除塵效果。

此時(shí)，應(yīng)重新設(shè)置脈沖噴吹系統(tǒng)相關(guān)參數(shù)，使其與實(shí)際粉塵過(guò)濾情況相符合。布袋除塵器濾袋材料與粉塵特性不匹配，造成部分氣孔被堵塞。

對(duì)于濃度大，粒徑小，濕度大，粘性大的粉塵，除塵布袋應(yīng)選用覆膜濾袋。覆膜濾袋是用針織濾布表面覆以聚四氟乙烯微孔薄膜制成的，濾袋表面很薄、光滑、多微孔、孔徑小、孔隙率高、摩擦系數(shù)極低、可以防止不粘布袋。布袋除塵器的除塵負(fù)荷以及濾料的過(guò)濾風(fēng)速過(guò)高，若布袋除塵器系統(tǒng)處理的粉塵濃度過(guò)高，濾料過(guò)濾風(fēng)速值偏高，則都會(huì)導(dǎo)致濾袋壓差的升高。開(kāi)泰環(huán)保設(shè)備有限公司主要銷售產(chǎn)品之一脈沖布袋除塵器采用的是上部抽袋結(jié)構(gòu)，因而要求廠房有一定高度。應(yīng)當(dāng)減小布袋除塵器的除塵負(fù)荷以及濾料的過(guò)濾風(fēng)速，即增加過(guò)濾面積，使濾料過(guò)濾風(fēng)速降低。

吸濕性和潮解性粉塵造成清灰困難、壓力損失增大，甚至迫使停止運(yùn)轉(zhuǎn)，開(kāi)泰環(huán)保設(shè)備有限公司布袋除塵器需要采取相應(yīng)的措施：

（1）不可以在不管塵源設(shè)施是否運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)就一律連續(xù)開(kāi)動(dòng)，應(yīng)該在塵源設(shè)施開(kāi)動(dòng)時(shí)才開(kāi)動(dòng)。當(dāng)濾布上堆積粉塵成層時(shí)，不應(yīng)該使含濕空氣通過(guò)。許多干燥機(jī)和燒結(jié)窯爐的廢氣多屬高溫、高濕氣體，當(dāng)停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，溫度下降而濕度升高，容易吸濕。

因此，可以在除塵設(shè)備上另裝小型熱風(fēng)發(fā)生裝置。這樣，當(dāng)停止塵源裝置運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，可以送入熱風(fēng)，使除塵器內(nèi)部溫度保持原狀。另外也可以采用預(yù)涂層方法，即在含塵濃度較低局部收塵情況下，可先在濾布上用其他粉料預(yù)涂一層，開(kāi)始時(shí)只向管道中供給其他粉料，經(jīng)運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間，濾布上附著了一層該種粉塵以后再捕集需要收集的濕性粉塵。操作使用相關(guān)人員應(yīng)每天巡回檢查一次設(shè)備，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)及時(shí)發(fā)現(xiàn)和防止故障的發(fā)生。

（2）采用表面不起毛、不起絨的濾布。如采用氈類濾料，那么就要進(jìn)行表面處理。選用原則是：表面涂覆、壓光等后處理也可提高耐磨性，對(duì)于玻纖濾料，硅油、石墨、聚四氟乙烯樹(shù)脂處理可以改善耐磨、耐折性；脈沖袋式除塵器的氣體凈化方式為外濾式，是由上箱體、中箱體、灰斗、濾袋組件、噴吹裝置、提升閥、卸灰閥、脈沖閥及檢測(cè)、控制系統(tǒng)等組成。化纖優(yōu)于玻纖，膨化玻纖優(yōu)于一般玻纖;細(xì)、短、卷曲性纖維優(yōu)于粗、長(zhǎng)、光滑性纖維；氈料優(yōu)于織物，氈料中宜用針?lè)绞郊訌?qiáng)纖維之間的交絡(luò)性，織物中以緞紋織物優(yōu)，織物表面的拉絨也是提高耐磨性的措施。

（3）應(yīng)采用離線清灰操作方法。在布袋除塵器停止工作時(shí)間內(nèi)，充分清除掉濾布表面的粉塵。

影響布袋除塵器除塵效率的因素有：

一、粉塵性質(zhì)。布袋除塵器的除塵效率與塵粒的大小、重度、形狀、靜電效應(yīng)以及粉塵濃度有直接關(guān)系。據(jù)東莞環(huán)保介紹對(duì)于顆粒較大、重度較大、形狀不規(guī)則及靜電效應(yīng)明顯的粉塵, 其除塵效率較高。

二、除塵布袋性能。濾布性能對(duì)除塵效率和阻力都有較大的影響。濾布材料應(yīng)具備下列條件:

1、能阻擋細(xì)小粉塵的通過(guò), 織物經(jīng)緯線所交織的孔眼要小, 而經(jīng)緯線條本身要細(xì), 以增加篩濾的有效面積, 減少阻力;

2、織物的絨毛要長(zhǎng)且富有彈性, 使之能掩蓋孔眼, 并具有一定的強(qiáng)度;

3、為了便于用反向氣流清理, 織物的絨毛位于含塵空氣接觸的一面。

三、過(guò)濾速度的影響 過(guò)濾速度越低則越容易形成粒到徑小而孔隙率大的一次粉塵層，越能捕集細(xì)微塵粒，過(guò)濾風(fēng)速過(guò)高時(shí)，加劇塵粒對(duì)濾料的穿透，使過(guò)濾效率降低。當(dāng)然穿透現(xiàn)象也可通過(guò)選用合適的濾料得到克服。另外，某些濾料，過(guò)濾風(fēng)速在一定范圍內(nèi)變化時(shí)，除塵效率幾乎不受影響。濾料質(zhì)量直接影響除塵效率，濾袋的壽命又直接影響到除塵器的運(yùn)行費(fèi)用。

四、濾料上粉塵層的影響 袋式除塵器投入運(yùn)行初期，新濾料上無(wú)粉塵層，此時(shí)捕集粉塵的能力較低，隨著過(guò)濾粉過(guò)程的進(jìn)行，粉塵層逐漸形成，除塵效率相應(yīng)提高，當(dāng)粉塵層完全形成后，過(guò)濾效率可達(dá)99%以上，對(duì)于小于1μm細(xì)塵粒也有很好的捕集作用。

五、漏風(fēng)與阻力：

理論上計(jì)算袋式除塵器除塵效率達(dá)99%,但實(shí)測(cè)中達(dá)不到，主要是漏風(fēng)和阻力的影響，漏風(fēng)率越低，除塵效果越好；但在使用一段時(shí)間后，除塵器阻力的上升，系統(tǒng)風(fēng)量立即下降，捕集效果惡化，最終導(dǎo)致除塵系統(tǒng)實(shí)際效果與設(shè)計(jì)指標(biāo)或開(kāi)始運(yùn)行階段效果大不相同而不得不進(jìn)行改造。阻力對(duì)除塵效果靜電除塵器有一定影響，經(jīng)常清空濾袋，減少阻力，可提高除塵效果。集塵罩應(yīng)盡量接近爐頭，使粉塵更容易進(jìn)入罩內(nèi)，增加集塵量，減少無(wú)組織排放污染。