未來陶瓷膜領(lǐng)域的發(fā)展趨勢(shì)將集中在以下方面：

進(jìn)一步提高陶瓷膜材料的分離精度及其分離穩(wěn)定性，使其在液體分離領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)納濾級(jí)別的連續(xù)運(yùn)行，在氣體分離領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)多組分氣體的分離

研制具有大孔徑及高孔隙率的耐高溫陶瓷分離膜材料，使其在資源的利用及環(huán)境保護(hù)等領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)高溫氣固分離過程的長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行

實(shí)現(xiàn)陶瓷膜表面性質(zhì)的調(diào)控，通過改變其表面親疏水性及荷電性、生物兼容性等以拓展陶瓷膜的應(yīng)用領(lǐng)域；

實(shí)現(xiàn)陶瓷膜的低成本化生產(chǎn)，結(jié)合構(gòu)建面向應(yīng)用過程的膜材料設(shè)計(jì)與制備方法，解決陶瓷膜推廣應(yīng)用的瓶頸問題；

研制耐強(qiáng)酸強(qiáng)堿等苛刻體系的膜材料，提高膜材料分離性能的穩(wěn)定性，拓展其在過程工業(yè)的應(yīng)用范圍。

陶瓷膜過濾器主要由罐體、上下花板、陶瓷膜過濾( 介質(zhì)) 管、清污盤管、人孔、進(jìn)出水管、排污管及排油管等組成。 2． 2 過濾介質(zhì) 陶瓷過濾介質(zhì)由許多大小分布均勻，相互連通的橋拱狀開口氣孔組成。當(dāng)廢水從這些微小孔洞通過時(shí)，懸浮物質(zhì)、膠體顆粒、大分子有機(jī)物被截留在過濾介質(zhì)表面，流體經(jīng)過微孔通道產(chǎn)生各種物理效應(yīng)，達(dá)到機(jī)械篩濾凈化或擴(kuò)散、流態(tài)化等功效

陶瓷膜過濾工藝：

陶瓷超濾膜系統(tǒng)的運(yùn)行方式為錯(cuò)流循環(huán)過濾避免系統(tǒng)內(nèi)污水中的固體顆粒及其它雜質(zhì)在膜表面不斷地沉積，質(zhì)量分?jǐn)?shù)1%～2%的濃縮液回流到前段預(yù)處理或者濃縮液收集池。長(zhǎng)期運(yùn)行難免有些污染物吸附在膜表面，當(dāng)膜被污染之后，通過清洗使通量得到恢復(fù)，主要分為堿洗、酸洗和漂洗3部分，其中清洗所用的酸堿僅在陶瓷膜系統(tǒng)內(nèi)部循環(huán)，不會(huì)對(duì)系統(tǒng)外的管線設(shè)備造成影啊。

與傳統(tǒng)技術(shù)相比，陶瓷膜技術(shù)的工藝流程大大縮短，設(shè)備相比較而言也大幅度減少，從而使該技術(shù)項(xiàng)目的占地和建筑面積大大減少。由于有機(jī)聚合物膜(凱膜或頗爾膜過濾)抗氫氧化鎂及有機(jī)物污染的性能差，需要對(duì)過濾鹽水采用浮上澄清桶進(jìn)行預(yù)處理。而陶瓷膜過濾技術(shù)減少了加壓溶氣、浮上澄清的工藝及設(shè)備，也不需要加人三氯化鐵等腐蝕性化學(xué)藥劑，從而減少了對(duì)設(shè)備和管道的腐蝕危害。