許多物料的生產工序都離不開蒸發(fā)工序。雖然蒸發(fā)裝置的一再改進使用運行成本也一再降低，但常規(guī)蒸發(fā)裝置的能耗還是遠高于mvr蒸發(fā)器。從初在乳品及飲品方面的應到到擴大至各種化工及精細化工行業(yè)，mvr蒸發(fā)器越來越廣泛地出現(xiàn)在各種化工生產中。

在MVR蒸發(fā)器的設計過程中，需要注意以下幾個問題：

1、確定物料性質及工藝特性，確定工藝條件可以采用mvr蒸發(fā)器。

2、根據(jù)物料性質及處理量合理選用蒸汽壓縮機。

3、慎重選擇蒸汽壓縮機的材質。

4、對于有晶體產生或者濃度較高的原液，合理選擇各工作點。

低溫型濃縮MVR蒸發(fā)器的濃縮工藝技術特征和濃縮工藝分別表現(xiàn)在以下幾個方面。

1.裝置配套機電設備全部標準化。

2.噸水裝置制造成本比較低，大約減少至30～40%。

3.采用板式濃縮蒸發(fā)器，模塊化設計，便于大規(guī)模批量生產。

4.采用抽屜式結構，制造裝配、檢修維護方便，可拆卸清洗。

5.采用板式濃縮蒸發(fā)器，可實現(xiàn)廢水高倍濃縮，無機鹽可結晶分離。

6.裝置結構簡單，裝機功率低，自動化控制，操作簡單，制造工藝性好。

上述即是濃縮蒸發(fā)器的技術特征。

MVR蒸發(fā)設備緊湊，占地面積小、所需空間也小。又可省去冷卻系統(tǒng)。對于需要擴建蒸發(fā)設備而供汽，供水能力不足，場地不夠的現(xiàn)有工廠，特別是低溫蒸發(fā)需要冷凍水冷凝的場合，可以收到既節(jié)省投資又取得較好的節(jié)能效果。 

1)單位能量消耗低 2) 因溫差低使產品的蒸發(fā)溫和 3) 由于常用單效使產品停留時間短 4) 工藝簡單，實用性強 5) 部分負荷運轉特性優(yōu)異 6) 操作成本低