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多效膜蒸餾信賴推薦“本信息長(zhǎng)期有效”

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發(fā)布時(shí)間:2020-12-30 13:56  






膜蒸餾

多效膜蒸餾多效膜蒸餾

減壓膜蒸餾(Vacuum membrane distillation,VMD)  

減壓膜蒸餾又稱真空膜蒸餾,是在膜的透過(guò)側(cè)用真空泵抽真空,以造成膜兩側(cè)更大的蒸汽壓差。傳質(zhì)的前三步與直接接觸膜蒸餾相同,第四步透過(guò)蒸汽被真空泵抽至外置的冷卻器中冷凝,減壓膜蒸餾比其他膜蒸餾過(guò)程具有更大的傳質(zhì)通量,所以近幾年來(lái)受到比較大的關(guān)注。由于能在常壓低溫操作,可利用廢熱,適于小規(guī)模淡化和濃縮等一系列優(yōu)點(diǎn),常被用于海水淡化、超純水制備、非揮發(fā)性物質(zhì)水溶液的濃縮和結(jié)晶,揮發(fā)性物質(zhì)水溶液的濃縮和分離等方面。

北京中科瑞升資源環(huán)境技術(shù)有限公司專注于水處理零排技術(shù)研發(fā)及應(yīng)用,是國(guó)內(nèi)系統(tǒng)化解決高鹽廢水、酸性廢水、物料濃縮、重金屬污染等高難廢水零排處理的環(huán)境服務(wù)商。主營(yíng)產(chǎn)品包括:膜蒸餾,膜蒸餾工藝,膜蒸餾系統(tǒng),低溫濃縮,廢酸,廢酸回收,三氯化鐵濃縮,氯化亞鐵濃縮,氯化鈣濃縮結(jié)晶,氯化銨濃縮,中藥濃縮,高鹽廢水,含鹽水,鹵水濃縮,低濃度鹵水濃縮,氯化鈉濃縮,氯化鈉溶液處理,蒸餾,蒸發(fā),結(jié)晶,鹽溶液,鹽回收等等。(3)操作壓力比其它壓力驅(qū)動(dòng)的膜分離過(guò)程〔如反滲透等〕低許多。


蒸餾技術(shù)今后的發(fā)展在以下幾個(gè)方面(1)用于膜蒸餾的膜一般采用疏水性微孔膜,同時(shí)膜材料必須耐溫,以保證膜在熱溶液中穩(wěn)定運(yùn)行。幾種高分子材料,如聚四氟乙烯(PTFE)、聚偏氟乙烯(PVDF)、聚(PP)等,由于其表面能很低,具有疏水性。并且這些聚合物有很好的化學(xué)穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定。但用于膜蒸餾的膜成本較高。迫切需要研制出具有良好分離性能而且價(jià)格低廉的膜以適應(yīng)膜蒸餾的發(fā)展。(2)完善機(jī)理模型。機(jī)理模型是進(jìn)行過(guò)程優(yōu)化及設(shè)計(jì)計(jì)算的理論指導(dǎo),有必要加以進(jìn)一步完善。(3)提高熱量利用率。吸收液吸取水分子后,再通過(guò)加熱氣化、降溫分相、化學(xué)反應(yīng)分相等方式,將吸收液與水分離,獲得淡水。膜蒸餾過(guò)程具有相變,如何減少這部分熱量損失,是值得研究的重要課題。(4)發(fā)揮常壓低溫脫水的優(yōu)勢(shì),開(kāi)展廣泛應(yīng)用研究。(5)和其他過(guò)程的結(jié)合。膜蒸餾可與其他分離等過(guò)程相結(jié)合和集成。[1] (6)加強(qiáng)對(duì)減壓膜蒸餾技術(shù)的研究。


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膜蒸餾技術(shù)發(fā)展到今天,已有幾十年的歷史,但受其自身的局限,尚未大規(guī)模應(yīng)用到實(shí)際中來(lái),而主要的局限一方面是能耗高,較難實(shí)現(xiàn)蒸汽的多次利用,另一方面,膜蒸餾技術(shù)采用的是疏水膜為過(guò)濾介質(zhì),為防止料液的滲漏和潤(rùn)濕,不能實(shí)現(xiàn)結(jié)晶。這樣就嚴(yán)重制約了膜蒸餾技術(shù)的推廣和應(yīng)用。(3)該過(guò)程可以處理極高濃度的水溶液,如果溶質(zhì)是容易結(jié)晶的物質(zhì),可以把溶液濃縮到過(guò)飽和狀態(tài)而出現(xiàn)膜蒸餾結(jié)晶現(xiàn)象,是目前能從溶液中直接分離出結(jié)晶產(chǎn)物的膜過(guò)程。

而我們采用專利技術(shù)開(kāi)發(fā)出來(lái)的MDC(多效膜蒸餾結(jié)晶器)技術(shù),在LEMON膜蒸餾技術(shù)的基礎(chǔ)上,融合了多效蒸發(fā)和循環(huán)結(jié)晶技術(shù),既實(shí)現(xiàn)了蒸汽的多次利用,又實(shí)現(xiàn)了結(jié)晶,一體化設(shè)計(jì),系統(tǒng)性的解決了含鹽廢水處理的零排放問(wèn)題。


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