熱鍍鋅板與冷鍍鋅板的區(qū)別

顧名思義，熱鍍鋅板就是熱軋鍍鋅板,冷鍍鋅板就是冷軋鍍鋅板。

從材料上來說,兩種鍍鋅板的組成基本類似。二者的區(qū)別在于，冷鍍鋅板要比熱鍍鋅板更薄，表面質(zhì)量更好，且工藝更復雜一些。當然，相應的，冷鍍鋅板的價位也要比熱鍍鋅板的價位更高一些。

從工藝上來說,鋼材由鑄坯經(jīng)熱軋軋制,軋成一定厚度的板材，如果用廠家對板材的表面、厚度以及機械的強度沒有更高要求的話，就可進行成品處理后,進行直接的出售,這就是熱鍍鋅板。如果，對板材有更高的要求,那么熱軋后的板材，送冷軋線進行再次加工，經(jīng)酸洗、退火以及再次軋制等工序，就可以得到更薄、表面光潔、機械性能更好的冷軋板材。但是表面涂層的任何細小劃傷都會把冷軋基板暴露在空氣中,從而使露鐵處很快生成紅銹。

彩涂線的能源流程

彩涂線的能源流程

彩涂線的能源利用主要有兩個地方,一是焚燒爐用的天ran氣,另一個是前清洗用的蒸汽(因為蒸汽一般企業(yè)都配置燃氣蒸汽鍋爐)。改造前能源流程如下:

焚燒爐采用天ran氣加熱,將來自固化爐的V0C氣體進行焚燒,然后將焚燒過程中釋放的熱量進行回收,后將焚燒后的煙氣直接排入大氣中,但是一般排煙溫度在180~220℃。d保證電磁閥正常工作,必須保證電壓穩(wěn)定,其波動值不應超過額定電壓的 5e)不準使用有缺陷的壓力表或無壓力表的情況下工作或調(diào)壓。另一路是蒸汽鍋爐產(chǎn)生的蒸汽直接供給前清洗,對前清洗的工作槽進行加熱,維持60~70℃的工作溫度

彩涂生產(chǎn)線主要特點

彩涂生產(chǎn)線主要特點

機組設置2臺精涂機,可實現(xiàn)在線快速更換面漆顏色

機組工藝段設置焚燒爐,溶劑處理量為300kg/h,完全滿足節(jié)能和環(huán)保的要求

機組全線共設置了8套CPC和1套EPC糾偏系統(tǒng),確保有效控制帶鋼的運行軌跡、提高機組的可靠性和作業(yè)率。關(guān)鍵的電控設備和儀表采用西門子系列產(chǎn)品。

通過配置少量的專門設備(如層壓機和壓花機等),即可生產(chǎn)出家電板,同時預留了將來增加貼膜工藝的方案。預留在線拉伸彎曲矯直機位置,或增加預清洗段,可適應板形較差的基板。

焚燒爐點火安全操作規(guī)程

焚燒爐點火安全操作規(guī)程

1、點火前先檢查天ran氣管道、閥門有無泄露,各壓力表壓力是否正常,確認各冷卻水閥門是否打開,風機油位是否正常發(fā)現(xiàn)異常及時通知維修部門或天ran氣供應單位確

2、確認無誤后,檢查風機前后有無作業(yè)人員,然后啟動焚燒爐主供熱、排廢、各爐區(qū)熱循環(huán)風機吹掃,吹掃結(jié)束后焚燒爐操作盤上的準備指示燈閃亮,啟動助燃風機,按“點火”按鈕

3、若點火失敗,必須再次吹掃,待焚燒爐操作箱上的準備指示燈閃亮后再次點火。生產(chǎn)結(jié)束后,按焚燒爐操作箱上的“停止”按鈕,上述各風機繼續(xù)運行,待初精涂固化爐各區(qū)溫度均低于150℃,再依次關(guān)閉上述風機,關(guān)閉天ran氣主管道閥門

5、爐區(qū)范圍內(nèi),按標準配置滅火器材。

6、工藝調(diào)整爐溫人員,必須要有責任心,時刻觀察爐子的壓力,如果出現(xiàn)正壓情況,立刻通知當班班長進行調(diào)整,否則會出現(xiàn)大的安全生產(chǎn)事故