熱鍍鋅生產(chǎn)線

       對(duì)于熱鍍鋅大家都非常熟悉,熱鍍鋅工藝就是將金屬鋅塊經(jīng)過(guò)高溫熔化成一定溫度的鋅水,讓后將要熱鍍的金屬物件投放到鋅液中,使被鍍鋅物件表面粘附上洗液,讓后對(duì)其進(jìn)行冷卻,這種工藝就被稱作熱鍍鋅工藝。那么在熱鍍鋅過(guò)程中鋅塊熔化會(huì)產(chǎn)部分鋅渣,產(chǎn)生的鋅渣會(huì)和鋅液一起被附著在金屬的表面形成鋅溜,從而影響鍍鋅層的質(zhì)量,更而造成鍍鋅層的粗糙不光滑的表面。鍍鋅生產(chǎn)線設(shè)計(jì)分析鋅鍋的底渣的產(chǎn)生原因：主要是鐵元素進(jìn)入鋅鍋鐵鋅反應(yīng)生成鐵鋅合金的原故。而對(duì)于熱鍍鋅企業(yè)來(lái)說(shuō),鋅渣的存在提高了金屬鍍件的上鋅量,上鋅量一高企業(yè)的消耗的洗液就會(huì)多,而鋅塊的價(jià)格不菲,從而使鍍鋅企業(yè)在盈利上有所損失,所以在熱鍍鋅工藝中要控制好溫度,要不定時(shí)的清理鍍鋅設(shè)備中的鋅渣,以免帶來(lái)名利兩失的后果。

電鍍鋅原理

電鍍鋅原理

由于鋅在干燥空氣中不易變化，而在潮濕的空氣中，表面能生成一種很致密的碳酸鋅薄膜，這種薄膜能有效保護(hù)內(nèi)部不再受到腐蝕。并且當(dāng)某種原因使鍍層發(fā)生破壞而露出不太大的基體時(shí)，鋅與鋼基體形成微電池，使緊固件基體成為陰極而受到保護(hù)。檢驗(yàn)簡(jiǎn)單方便：熱浸鋅層可以目視及簡(jiǎn)單的非破壞性涂層厚度表作測(cè)試可靠性：熱浸鋅的規(guī)格一般按照BSENISO1461執(zhí)行，規(guī)限其***低的鋅層厚度，所以其防銹年期及表現(xiàn)是可靠及可預(yù)計(jì)的。在汽車運(yùn)輸?shù)刃袠I(yè)中應(yīng)用較廣，但需要的是三價(jià)鉻鈍化層、鋅鎳合金鍍封閉涂層，減少六價(jià)鉻鈍化有害、有毒層。

熱鍍鋅優(yōu)點(diǎn)

quan面性保護(hù)：鍍件的每一部分都能鍍上鋅，即使在凹陷處、尖角及隱藏處都能受到quan面保護(hù)；

省時(shí)省力：鍍鋅過(guò)程要比其他的涂層施工法更快捷，并且可避免安裝后在工地上涂刷所需的時(shí)間。

初期成本低：一般情況下，熱浸鋅的成本比施加其他保護(hù)涂層要低，原因很簡(jiǎn)單，其他保護(hù)涂層如打砂油漆是勞力密集的工序，反之熱浸鋅的工序?yàn)楦邫C(jī)械化，緊密控制的廠內(nèi)施工。

檢驗(yàn)簡(jiǎn)單方便：熱浸鋅層可以目視及簡(jiǎn)單的非破壞性涂層厚度表作測(cè)試

可靠性：熱浸鋅的規(guī)格一般按照BS EN ISO 1461執(zhí)行，規(guī)限其***低的鋅層厚度，所以其防銹年期及表現(xiàn)是可靠及可預(yù)計(jì)的。

鍍鋅生產(chǎn)線售后服務(wù)圖片

熱鍍鋅層形成過(guò)程 熱鍍鋅層形成過(guò)程是鐵基體與***外面的純鋅層之間形成鐵-鋅合金的過(guò)程，工件表面在熱浸鍍時(shí)形成鐵-鋅合金層，才使得鐵與純鋅層之間很好結(jié)合，其過(guò)程可簡(jiǎn)單地?cái)⑹鰹椋寒?dāng)鐵工件浸入熔融的鋅液時(shí)，首先在界面上形成鋅與α鐵(體心)固熔體。這是基體金屬鐵在固體狀態(tài)下溶有鋅原子所形成一種晶體，兩種金屬原子之間是融合，原子之間引力比較小。因此，當(dāng)鋅在固熔體中達(dá)到飽和后，鋅鐵兩種元素原子相互擴(kuò)散，擴(kuò)散到(或叫滲入)鐵基體中的鋅原子在基體晶格中遷移，逐漸與鐵形成合金，而擴(kuò)散到熔融的鋅液中的鐵就與鋅 形成金屬間化合物FeZn13，沉入熱鍍鋅鍋底，即為鋅渣。鍍鋅生產(chǎn)線的工作流程與烘干生產(chǎn)工序隨著社會(huì)的不斷進(jìn)步與工業(yè)的發(fā)展,熱鍍鋅產(chǎn)品遍布生活的各個(gè)領(lǐng)域。當(dāng)工件從浸鋅液中移出時(shí)表面形成純鋅層，為六方晶體。其含鐵量不大于0.003%。