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內(nèi)蒙古彩涂生產(chǎn)線調(diào)試制造商值得信賴「凱宏機電」

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發(fā)布時間:2021-10-09 05:33  







彩涂生產(chǎn)線調(diào)試制造商的浮色問題

彩涂板作為一種集輕質(zhì)、美觀和防腐性能于一體的可直接加工的新型原材料,被廣泛應用于建筑、造船、車輛制造、家具等許多行業(yè)。作為一種被廣泛使用的材料,彩涂板在使用中也經(jīng)常會存在許多的問題,給廠家的生產(chǎn)和使用造成許多不必要的麻煩。下面,淄博魯昊冶金機械有限公司就為大家講解一下彩涂板浮色問題產(chǎn)生的原因和具體解決方法,供大家參考。彩涂板產(chǎn)生過程中產(chǎn)生的劃傷a、入、出口導導板表面有異物板劃傷,缺陷部位位于鋼板背面,造成問題的主要原因為導板表面有異物。

彩涂板浮色指的是油漆本身所帶有的顏料,由于長時間未攪拌浮在油漆表面。形成這種現(xiàn)象的原因很簡單,是由于料盤內(nèi)油漆流動不充分,造成油漆內(nèi)密度較小的顏色浮出表面,于是就出現(xiàn)了所謂的彩涂板浮色問題。

一般彩涂板的浮色呈斑點狀或色差條,靠近上料口處,但是它的膜厚無明顯變化。

彩涂板浮色問題的具體解決方法也很簡單,只需我們不定期攪拌料盤,添加擋板,增大打漆速度,使料盤內(nèi)油漆盡快回流王兆升,改變上料口或溢流口位置,改變溢流方式。



彩涂生產(chǎn)線工藝流程

●彩涂生產(chǎn)線工藝流程

開卷→連接→入口的活套→前處理→鈍化→初涂→初烘→精涂→精烘→出口的活套→收卷→包裝

開卷:即為上原料鋼卷,利用開卷機將原料鋼鋼卷打開

連接機:將前、后鋼帶連接,保證原料進入下一道工序的連續(xù)性

入出口的活套:儲存鋼帶用,保證生產(chǎn)線連續(xù)運轉(zhuǎn)

前處理:用自來水清洗板面(鍍鋅板)的灰塵

鈍化:增強油漆附著力用

初涂初烘:涂底漆和背漆并烘干(烘干爐溫度300-350℃左右)

精涂精烘:涂面漆并烘干(烘干爐溫度300-350℃左右)

焚燒爐:將初烘爐和精烘爐稀釋劑揮發(fā)份抽出經(jīng)電加熱催化劑催化燃燒,把熱量重新回收送到爐內(nèi)

收卷:將紙?zhí)淄卜胖玫绞站頇C上,人工將鋼板卷邊后,機器自動收卷




彩涂生產(chǎn)線調(diào)試制造商收卷安全操作規(guī)程

收卷安全操作規(guī)程

1、分卷、剪切操作相互要配合好,助卷器、收卷機附近不允許站人圍觀,收卷分剪時,操作剪刀人員,不許將手伸進剪刀中,防止剪子傷手。

2、帶鋼運行時嚴禁觸摸張力輥,嚴禁從張力輥后帶鋼下面穿行。

3、鋼卷小車的地坑蓋板要保證伸縮正常,異常時須做好標記,禁止通行,以防行人掉入地坑,及時清理蓋板上的油污,以防滑到,嚴禁地溝蓋板和鋼卷車上站人。

4、鋼卷要放置在鞍座的正中位置,防止傾倒傷人,損壞設(shè)備

5、卸卷時帶頭位置在鋼卷水平中心線以下,以免帶頭反彈傷人,戴好手套以免劃傷

6、按照“一看、二試、三運行”標準啟動運行天車,按規(guī)定放置鋼卷并擺放整齊安全通道和人行道上不準堆放鋼卷,鋼卷中不許穿行7、吊運鋼卷時,必須保證行車和鋼卷的中心垂直、行車運行必須平穩(wěn),不得晃動

8、塑料捆帶必須確保牢固,按規(guī)定打捆

9、收卷出現(xiàn)跑偏卷時,一定要從齊邊的一側(cè)吊卷,以防翻卷傷人。

10、收卷上紙筒人員,在上完紙筒以后,馬上離開收卷機,避免助卷器行走傷到操作人員

11、生產(chǎn)線人員在清理壓印時,衣服袖口必須系好,防止纏到輥里,傷到工作人員,在清理輥上臟東西的時候,現(xiàn)場必須有兩個人員以上,借助清理壓印的工具清理,嚴禁將手伸進運轉(zhuǎn)當中的輥里進行清理。

12、車間所有職工不許在車間打鬧,一不小心就會碰到運轉(zhuǎn)的機械設(shè)備或運行的帶鋼,出現(xiàn)嚴重的事故

13、所有天車操作工不許開著天車與其他人員聊天或接打電話,要集中精神,否則會出現(xiàn)嚴重的事故




彩涂生產(chǎn)線調(diào)試制造商操作程序及工藝



本生產(chǎn)線集電控、機械、化學、電化學于一體,配以氣壓、液壓、制冷、環(huán)保等附屬設(shè)施。d、S輥劃傷,缺陷部位位于鋼板正、背面,造成問題的主要原因為輥子表面有異物,爐體內(nèi)張力與出口的活套張力相差太大,造成S輥打滑。全線運行中卷板對中同步平行等速。有極嚴的時間限制。必須按工藝段偏好程序,按中央電控室指令進行操作,不得任意更改亂動。每批產(chǎn)品均應具有:標號、顏色、溫度、厚度、速度等質(zhì)量要求,編成工藝卡,各班、各工段必須根據(jù)卡上的技術(shù)數(shù)據(jù)按指令嚴格操作,一絲不茍

本生產(chǎn)線有四大工序段:引入段(開卷段);預處理段(電鍍段含前后處理);涂裝段(含固化冷卻);引出段(收卷段,含包裝)




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