濟(jì)南協(xié)進(jìn)配件機(jī)械廠是專(zhuān)業(yè)化從事鍛造技術(shù)開(kāi)發(fā)和生產(chǎn)的企業(yè)。鍛件的力學(xué)性能經(jīng)檢驗(yàn)，2批鍛件的力學(xué)性能檢驗(yàn)結(jié)果均符合鍛件技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求。經(jīng)過(guò)多年的創(chuàng)新和發(fā)展，協(xié)進(jìn)鍛造廠已形成了一套嚴(yán)密的技術(shù)開(kāi)發(fā)，產(chǎn)品的批量鍛造，質(zhì)量控制的管理體系。主要產(chǎn)品：鍛件、碾環(huán)機(jī)、顆粒機(jī)、齒圈毛坯、加強(qiáng)圈、榨圈、外齒輪毛坯鍛造，法蘭盤(pán)鍛造及飛輪齒圈、內(nèi)齒圈、研磨機(jī)齒圈、和斜面錐度環(huán)等環(huán)加工

特大型管板鍛件鍛造工藝

  石化用特大型管板鍛件系我公司重點(diǎn)鍛件研發(fā)方向之一?？傊瑖?guó)內(nèi)的鍛造設(shè)備應(yīng)進(jìn)一步擴(kuò)大品種、類(lèi)別，特別是高效自動(dòng)化鍛造成形設(shè)備。近幾年來(lái)，通過(guò)不斷加大技術(shù)研發(fā)力度，持續(xù)提升管板鍛造技術(shù)實(shí)力，在管板鍛造方面，我們?nèi)〉昧碎L(zhǎng)足的進(jìn)步。我公司負(fù)責(zé)生產(chǎn)的8000mm特大型管板鍛件是建廠以來(lái)的大鍛件。超聲檢測(cè)按照J(rèn)B／T4730．3—2O05執(zhí)行，合格等級(jí)為：?jiǎn)蝹€(gè)缺陷Ⅱ級(jí)，底波降低量I級(jí)，密集型缺陷I級(jí)。晶粒度要求不低于6級(jí)，嚴(yán)格控制非金屬夾雜物含量。在生產(chǎn)、技術(shù)等方面都遇到了極大挑戰(zhàn)。為解決這些難題，通過(guò)不斷創(chuàng)新、探索，合理設(shè)計(jì)鍛件圖，提出新的鍛造變形工藝，終于完成了管板鍛件的生產(chǎn)試制，提升了公司特大型管板鍛件的制造能力11。

濟(jì)南協(xié)進(jìn)配件機(jī)械廠是專(zhuān)業(yè)化從事鍛造技術(shù)開(kāi)發(fā)和生產(chǎn)的企業(yè)。由于氫在y相、6c相中的溶解度和擴(kuò)散系數(shù)不同，特別是氫在相中的溶解度低，而擴(kuò)散系數(shù)大，這就使得在退火過(guò)程中氫得以不斷向外擴(kuò)散。經(jīng)過(guò)多年的創(chuàng)新和發(fā)展，協(xié)進(jìn)鍛造廠已形成了一套嚴(yán)密的技術(shù)開(kāi)發(fā)，產(chǎn)品的批量鍛造，質(zhì)量控制的管理體系。主要產(chǎn)品：鍛件、碾環(huán)機(jī)、顆粒機(jī)、齒圈毛坯、加強(qiáng)圈、榨圈、外齒輪毛坯鍛造，法蘭盤(pán)鍛造及飛輪齒圈、內(nèi)齒圈、研磨機(jī)齒圈、和斜面錐度環(huán)等環(huán)加工

鍛件電爐冶煉

 電爐鋼鐵料配入時(shí)減少外購(gòu)廢鋼配入量，由于外購(gòu)廢鋼多為輕薄料，氧化嚴(yán)重，還可能因?yàn)榇娣挪划?dāng)使廢鋼受潮，會(huì)將廢鋼上附著的水分以結(jié)晶水形式進(jìn)入鋼中，使鋼液中的H、0含量升高。反射聲能的大小是內(nèi)表面或缺陷的指向性和性質(zhì)以及這種反射體的聲阻抗的函數(shù),因此可以應(yīng)用各種缺陷或內(nèi)表面反射的聲能來(lái)檢測(cè)缺陷的存在位置、壁厚或者表面下缺陷的深度。為避免該問(wèn)題，電爐裝入鋼鐵料中選用我廠大型機(jī)架的機(jī)架冒口返回料，該返回料屬大型返回料，成本低且氧化程度低，避免了電爐原料配備時(shí)帶人較多的氫。電爐熔煉增加配碳量，由以往配量0．6％增至0．8％，同時(shí)加大爐門(mén)氧槍碳粉噴入量，在氧化期使熔池充分沸騰，為鋼液去氣提供良好的動(dòng)力學(xué)條件。電爐煉鋼時(shí)選用偏心爐底電爐冶煉，因?yàn)槠牡壮鲣摃r(shí)爐體傾動(dòng)小，鋼流短且呈直線狀，鋼液熱量損耗相對(duì)出鋼槽出鋼小。出鋼方式采用直受，避免倒包造成的熱損失，因此出鋼溫度比出鋼槽出鋼方式降低l5～25cC。鋼液溫度越低，氣體在鋼中的溶解度也越低，并且出鋼過(guò)程中鋼液的吸氣量也會(huì)減少。

濟(jì)南協(xié)進(jìn)配件機(jī)械廠是專(zhuān)業(yè)化從事鍛造技術(shù)開(kāi)發(fā)和生產(chǎn)的企業(yè)。通過(guò)前期分析，認(rèn)定夾雜的主要成分是ca、Si、Mg、F、A1、O等元素，存在著精煉渣成分。經(jīng)過(guò)多年的創(chuàng)新和發(fā)展，協(xié)進(jìn)鍛造廠已形成了一套嚴(yán)密的技術(shù)開(kāi)發(fā)，產(chǎn)品的批量鍛造，質(zhì)量控制的管理體系。主要產(chǎn)品：鍛件、碾環(huán)機(jī)、顆粒機(jī)、齒圈毛坯、加強(qiáng)圈、榨圈、外齒輪毛坯鍛造，法蘭盤(pán)鍛造及飛輪齒圈、內(nèi)齒圈、研磨機(jī)齒圈、和斜面錐度環(huán)等環(huán)加工

鍛件塑性和試驗(yàn)溫度的關(guān)系

  件敏化試樣在77K冷到273K區(qū)，不同溫度時(shí)的鍛件拉伸強(qiáng)度如圖5所示，共延伸率如圖6所示。主要產(chǎn)品：鍛件、碾環(huán)機(jī)、顆粒機(jī)、齒圈毛坯、加強(qiáng)圈、榨圈、外齒輪毛坯鍛造，法蘭盤(pán)鍛造及飛輪齒圈、內(nèi)齒圈、研磨機(jī)齒圈、和斜面錐度環(huán)等環(huán)加工鍛件鋼液結(jié)晶的控制鋼錠的結(jié)晶取決于鋼液的選擇凝固與結(jié)晶速度，因此可以用冷卻速度來(lái)控制結(jié)晶過(guò)程。隨著溫度的降低，充氫和未充氫試樣在某一區(qū)間有相同的趨勢(shì)，即強(qiáng)度增加，延伸率下降。但時(shí).充氛試樣有一特性，即拉伸強(qiáng)度突然下降，延伸率明顯減少。相反，未敏化試樣在，無(wú)論鍛件是否充氫均無(wú)此特性。如圖7及圖a所示，在整個(gè)試驗(yàn)溫度范圍內(nèi)，充氫與未充氫的試樣，其性能變化軌跡大致平行。上述敏化材料的異常低溫氫脆(LTHE)特性，在過(guò)去的文獻(xiàn)中很少見(jiàn)到。因此，我們對(duì)鍛件充氫條件和應(yīng)變速率做了進(jìn)一步試驗(yàn)，以便了解它們對(duì)這一異常特性的影響并搞清充氫處理的作用。