在車間加工的過程中，切削液產(chǎn)品的應用需求是較為頻繁的。需要注意的是，這類產(chǎn)品的應用一定要注意基本的安全問題，因為需要直接接觸的關系其成分的組成必須要加以合理的分辨。

按照規(guī)定，企業(yè)必須根據(jù)相關要求做好環(huán)境保護以及廢水處理的工作，為員工提供一個安全健康的工作環(huán)境。因此，作為其中的一個重要內(nèi)容，切削液的合理選擇和使用規(guī)范也是必須加以強調(diào)的。

不同切削液產(chǎn)品因為生產(chǎn)廠家的不同，其特性以及使用要求也是不同的，這需要在具體的操作前加以仔細的閱讀才行。

切削液的作用

1.冷卻作用：它可以降低切削溫度，提高刀具耐用度和減小工件熱變形，保證加工質(zhì)量。一般的情況下，可降低切削溫度50～150℃。

2.潤滑作用：可以減小切屑與前刀面，工件與刀具后刀面的摩擦，以降低切削力，切削熱和限制積屑瘤和鱗刺的產(chǎn)生。對細菌和霉菌有一定抵抗能力，不易長霉及生物降解而導致發(fā)臭、變質(zhì)。一般的切削油在200℃左右就失去潤滑能力。如加入極壓添加劑，就可以在高溫(600～1000℃)、高壓(1470～1960MPa)條件下起潤滑作用。這種潤滑叫做極壓潤滑。

粗車：粗車時加工余量較大，因而切削深度和進給量都較大，切削阻力大，產(chǎn)生大量切削熱，刀具磨損也較嚴重，主要應選擇用以冷卻作用為主并具有一定清洗、潤滑和防銹作用的水基切削液，將切削熱及時帶走，降低切削溫度，從而提高刀具耐用度，一般選用極壓乳化液效果更好。冷卻高水基切削液在常規(guī)使用狀態(tài)時的含水量95%以上，磨削時含水量在97%以上。極壓乳化液除冷卻性能好之外，還具備良好的極壓潤滑性，可明顯延具使用壽命，提高切削效率，使用水基切削液要注意機床導軌面的保養(yǎng)，下班前要將工作臺上的切削液擦干，涂上潤滑油。

19世紀80年代，美國科學家就已首先進行了切削液的評價工作。 F·W·Taylor發(fā)現(xiàn)并闡明了使用泵供給碳酸鈉水溶液可使切削速度提高對30%~ 40%的現(xiàn)象和機理。市場上很多的切削液成分對人體皮膚的刺激嚴重，造成手部皮膚發(fā)紅，瘙1癢，接觸性皮炎和蛻皮。針對當時使用的刀具材料是碳素工具鋼，切削液的主要作用是冷卻，故提出"冷卻劑"一詞。從那時起，人們把切削液稱為冷卻潤滑液。油基切削液的潤滑性能較好，冷卻效果較差。水基切削液與油基切削液相比潤滑性能相對較差，冷卻效果較好。慢速切削要求切削液的潤滑性要強，一般來說，切削速度低于30m/min時使用切削油。