催化燃燒的催化劑

催化燃燒裝置采用的氧化催化劑多為鉑（Pt）型材料，其蕞佳使用溫度在 350 ℃左右，形狀大多為粉末狀或蜂窩狀。一般催化劑的使用期限在5年左右，這需要根據(jù)待處理氣體的濃度與成分而定。可對達到使用年限的催化劑進行再生處理，再生后的催化劑可循環(huán)使用。此外，在選擇氧化催化劑前需要對處理廢氣的風量、組分與濃度進行相關(guān)確認。組分決定氧化催化劑的種類，風量與濃度決定催化劑的用量。通常每種催化劑均有相應的空速比（SV），可根據(jù)相關(guān)數(shù)據(jù)推算出觸媒的大致用量，計算公式見式。

催化燃燒工藝介紹：

普遍使用的吸附劑是活性炭、分子篩、硅膠和活性氧化鋁。這些吸附劑經(jīng)過處理后表面積極大，可有效吸附碳氫化合物等污染物。其缺點是對水有優(yōu)先選擇性吸附作用。

在吸附過程中，被收集的污染物滯留在吸附床中，只要吸附床有足夠的容量，污染物就不會釋放出來。但是當吸附床中的污染物濃度達到飽和時，污染物便開始釋放出來，這種現(xiàn)象稱為穿透。達到飽和的吸附床需要進行再生，一般采用加熱的氣體對吸附床進行脫附，一方面使吸附床重新具有活性，一方面是污染物被解脫出來進行回收或分解處理。

催化燃燒，燃燒通常指可燃物質(zhì)（VOCs）和氧氣發(fā)生氧化反應，氧化反應的產(chǎn)物為二氧化碳和水的一類反應，還有一個名字叫完全氧化反應、或深度氧化反應。

催化燃燒和直接燃燒（如RTO），雖然發(fā)生的化學反應是完全相同的，都生成二氧化碳和水（也可以稱為礦化產(chǎn)物）。但是前者在較低溫度下發(fā)生，通常300 oC左右；后者需要較高的溫度，通常在800 oC左右。因此，催化燃燒是無火焰的低溫反應，直接燃燒是有火焰的高溫反應，前者更為安全。

催化劑在催化燃燒系統(tǒng)中的作用與影響

通常VOCs的自燃燒溫度較高，通過催化劑的活化，可降低VOCs燃燒的活化能，從而降低起燃溫度，減少能耗，節(jié)約成本。

另外：一般（無催化劑存在）的燃燒溫度都會在600℃以上，這樣的燃燒會產(chǎn)生氮氧化物，就是常說的NOx, 這也是要嚴格控制的污染物。催化燃燒是沒有明火的燃燒，一般低于350℃，不會有NOx生成，因此更為安全和環(huán)保。

在VOCs催化燃燒系統(tǒng)中，反應空速通常指體積空速（GHSV），體現(xiàn)出催化劑的處理能力:

反應空速是指規(guī)定的條件下，單位時間單位體積催化劑處理的氣體量，單位為m3/(m3催化劑?h)，可簡化為h-1。例如產(chǎn)品標注空速30000 h-1：代表每立方催化劑每小時能處理30000 m3廢氣。

空速體現(xiàn)出催化劑的VOCs處理能力，因此和催化劑的性能息息相關(guān)。