汽車大梁平板數(shù)控沖孔線由上下料電動裝置、電磁吸盤上料裝置、上下板料托輥、板料定位裝置、X軸送料系統(tǒng)、主機(jī)（含液壓系統(tǒng)、模具系統(tǒng)）、氣動系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、控制系統(tǒng)組成。

詳細(xì)介紹：

1、上下料裝置：

　　上料電動臺車由電機(jī)驅(qū)動，可用按鈕控制開出線外，裝載加工板材后，再開回上料位置。加工完成后，由起動裝置將已加工板料側(cè)滑到下料架。

　　結(jié)構(gòu)：由臺車架1上安裝六個車輪，并由安裝在臺車架內(nèi)部的電機(jī)減速機(jī)通過驅(qū)動鏈輪帶動鏈條傳動到從動鏈輪，通過鍵聯(lián)結(jié)傳遞給傳動軸，再由傳動軸帶動做為主驅(qū)動的車輪使移動料臺運行。

　　2、電磁吸盤自動上料裝置：

　　自動上料部件為C型懸臂支架、移動橫梁及其驅(qū)動裝置、吸盤控制及升降裝置等組成。該裝置自動完成上料動作，電磁吸盤吸取板料，吸盤架升降依靠垂直制動電機(jī)通過齒輪、齒條被同步驅(qū)動完成升降，自動運行過程安全可靠、平穩(wěn)快速，和板料接觸時沖撞小，沒有吸雙料的現(xiàn)象，吸盤架上均勻安裝有多個電磁吸盤，用以抓吸板料，吸盤吸力每個200Kg，并且吸盤位置可調(diào)。移動橫梁被水平電機(jī)通過齒輪、齒條驅(qū)動，通過兩根直線導(dǎo)軌，使橫梁前后水平移動并準(zhǔn)確定位。

　　當(dāng)電動送料臺車停在位置后，吸盤落下，碰到板料后由接近開關(guān)發(fā)信停止，電磁吸盤得電吸住板料，吸盤上升到達(dá)上位停止，然后水平電機(jī)帶動移動橫梁運動，將板料運送至上料支撐輥上方，垂直電機(jī)驅(qū)動吸盤架下降，碰到接近開關(guān)后停止，電磁吸盤失磁，將板料放在進(jìn)料支撐輥上，然后吸盤返回初始位置，等待信號開始下一個工作循環(huán)。

　　電磁吸盤均勻分布，對于不同長度的板料，所需吸盤的個數(shù)也不盡相同，吸盤之間的距離也可以進(jìn)行合理的調(diào)整。電磁吸盤斷電磁力保持，反向通電消磁，安全可靠。

　槽鋼三面沖主要用于送變電與通訊行業(yè)金具生產(chǎn)以及建筑行業(yè)的槽鋼構(gòu)件的打印、沖孔和切斷工藝。槽鋼三面沖具有獨立的液壓動力機(jī)構(gòu)和電氣數(shù)控系統(tǒng)，采用中央集中控制。同時為了方便主機(jī)的模具調(diào)整和其它部件調(diào)整，也具有部分分散控制動作。下面重點介紹一下槽鋼三面沖主要技術(shù)規(guī)格。

　　槽鋼三面沖的主機(jī)采用鋼板組合機(jī)構(gòu)。體積小、重量輕、剛性好。液壓系統(tǒng)以電磁閥換向，結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、便于維修。

　　槽鋼三面沖的數(shù)控系統(tǒng)，不僅在槽鋼的縱向?qū)崿F(xiàn)數(shù)控來保證沖孔的間距，而且在槽鋼的橫向也采用了數(shù)控，這樣就實現(xiàn)了材料橫向的多準(zhǔn)距沖孔。同時對槽鋼的兩翼面也可進(jìn)行數(shù)控沖孔。打印裝置在腹沖單元內(nèi)，可以根據(jù)編程數(shù)據(jù)進(jìn)行打印。沖孔單元采用3組氣缸自動快速換模裝置，可自動實現(xiàn)每面3組不同直徑的沖孔。剪切單元為單刃剪切，采用整體式刀片，刀片安裝于刀盒內(nèi)，刀盒可以整體取出，方便更換刀片。綜上所述，本槽鋼自動生產(chǎn)線實現(xiàn)了多品種、多孔徑的沖孔?；緷M足各類金具產(chǎn)品所需的寬度不大于140的槽鋼的加工工藝要求，并且與舊加工工藝相比較，縮短了輔助工作時間，提高了工作效率。

　全自動沖孔機(jī)是用于控制軸承保持架沖窗孔加工的設(shè)備。那選擇全自動數(shù)控沖孔機(jī)有什么好處呢？下面給大家說下吧。

　　一、能夠在自動機(jī)械的程度上提高產(chǎn)品制造的精度和可靠性

　　智能化數(shù)字控制的對比進(jìn)行沖孔處理是相當(dāng)優(yōu)越的，由于數(shù)控全自動沖孔機(jī)能夠在突破傳統(tǒng)行業(yè)模式下提高沖孔速度和符合度，在不同的減少對比流程中提高感控水平的步驟程度，也能夠使沖孔機(jī)在不同環(huán)境對比下提高其對材料的敏感處理性。

　　二、能夠在一臺機(jī)器上實現(xiàn)多功能的制造步驟節(jié)省費用

　　由于沖孔機(jī)是多樣的多平臺多功能的機(jī)械產(chǎn)品，它能夠通過不同的材料狀態(tài)對比為工廠提供相當(dāng)良好的告白模式，一臺數(shù)控全自動沖孔機(jī)能夠更換不同的模具尺寸進(jìn)行沖孔步驟處理，并且對于不同的材料信息其也能夠進(jìn)行自我分析在合法范疇進(jìn)行處理。

　　三、能夠擁有降低工作強(qiáng)度和生產(chǎn)成本的能力同時提

　　在進(jìn)行處理孔距和孔率時需要根據(jù)不同數(shù)字進(jìn)行化解，由于數(shù)控全自動沖孔機(jī)在自動化領(lǐng)域的技術(shù)和成就相對來說是完善且具備句讀的，因此在進(jìn)行人為的提供生產(chǎn)幫助后工作成本和強(qiáng)度能夠節(jié)約成本企業(yè)開支，也能夠在提高手藝收益時完成目標(biāo)企業(yè)利潤收入。

數(shù)控沖孔生產(chǎn)線

為鋼模板行業(yè)設(shè)計的一種、高精度的自動化加工設(shè)備，可對鋼模板法蘭進(jìn)行沖孔加工。

鋼模板法蘭的定位及送進(jìn)、孔位的選擇、沖壓過程的實現(xiàn)以及故障報警等均能夠通過控制系統(tǒng)自動完成。

工藝流程

程序準(zhǔn)備-鋼模板法蘭自動上料(可選項)-

鋼模板法蘭定位-夾鉗夾料-送料-沖孔-沖壓完成工件至下料位-夾鉗松板-自動下料碼垛（可選項）-廢料自動輸出

鋼模板法蘭生產(chǎn)線組成

由主機(jī)床身、數(shù)控工作臺、移動夾鉗、模具、壓料、定位裝置、電氣控制系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)等組成。

特點

1、設(shè)備精度高、、自動化程度高。

2、沖孔模具更換方便快捷，人性化設(shè)計。

3、沖孔時生產(chǎn)線手動/自動可以，加工過程操作十分方便，可以連續(xù)生產(chǎn)。

4、主要元器件為名優(yōu)品牌。