而采用噴淋的方式卻可以 達(dá)到通過大氣中氧的作用將一價(jià)銅轉(zhuǎn)換成二價(jià)銅, 并去除一價(jià)銅, 這就是需要將空氣通入 蝕刻箱的一個(gè)功能性的原因。4、正式蝕刻把堅(jiān)好膜并在不和貼上了防腐保護(hù)膜的那兩塊不銹鋼板放在入料口的適宜方位，按下蝕刻開關(guān)，蝕刻機(jī)就開端對(duì)不銹鋼板進(jìn)行蝕刻，3分鐘后，咱們就在出料口看到了的這兩塊不銹鋼板，細(xì)心檢查一下，像這樣就達(dá)到了咱們懇求的蝕刻作用。 但是如果空氣太多﹐又會(huì)加速溶液中的氨的損失而使 PH 值下 降﹐使蝕刻速率降低。 氨在溶液中的變化量也是需要加以控制的, 有一些用戶采用將純氨 通入蝕刻儲(chǔ)液槽的做法, 但這樣做必須加一套 PH 計(jì)控制系統(tǒng), 當(dāng)自動(dòng)監(jiān)測(cè)的 PH 結(jié)果低于默 認(rèn)值時(shí)﹐便會(huì)自動(dòng)進(jìn)行溶液添加。 在相關(guān)的化學(xué)蝕刻（亦稱之為光化學(xué)蝕刻或 PCH）領(lǐng)域中﹐研究工作已經(jīng)開始﹐并達(dá)至 蝕刻機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的階段。

第二組噴嘴各自的噴淋面與前一組相對(duì)應(yīng)的皆略有不同（它 表示了噴淋的工作情況）, 使噴射出的溶液形狀成為迭加或交叉的狀態(tài)。在PCH工業(yè)中,蝕刻銅箔的典型厚度為5到10密耳(mils),有些情況下厚度卻相當(dāng)大。 理論上﹐如果溶 液形狀相互交叉, 該部分的噴射力就會(huì)降低而不能有效地將蝕刻表面上的舊溶液沖掉使新 溶液與其接觸。 在噴淋面的邊緣處, 這種情況尤為突出, 其噴射力比垂直噴射要小得多。 這項(xiàng)研究發(fā)現(xiàn)﹐新的設(shè)計(jì)參數(shù)是 65 磅/平方英寸（即 4 Bar）。 每個(gè)蝕刻過程和每種實(shí) 用的溶液都有一個(gè)很好的噴射壓力的問題﹐就目前而言﹐蝕刻艙內(nèi)噴射壓力在 30 磅/平方 英寸（2Bar）以上的情況微乎其微。 但有一個(gè)原則﹐一種蝕刻溶液的密度（即比重或玻美 度）越高﹐很好的噴射壓力也應(yīng)越高。

氯化銨含量的影響 通過蝕刻再生的化學(xué)反應(yīng)可以看出﹕﹝Cu(NH3)2﹞1 的再生需要有過量的 NH3 和 NH4CL 存在。漆膜非常容易脫離感光油墨層，而且除漆時(shí)不會(huì)傷及金屬板材↓脫掉感光油墨。 如果溶液中缺乏 NH4CL, 而使大量的﹝Cu(NH3)2﹞1 得不到再生﹐蝕刻速率就會(huì)降低 ﹐以至失去蝕刻能力。 所以﹐氯化銨的含量對(duì)蝕刻速率影響很大。 隨著蝕刻的進(jìn)行﹐要不 斷補(bǔ)加氯化銨。 但是﹐溶液中 CL 含量過高會(huì)引起抗蝕層被浸蝕。 一般蝕刻液中 NH4CL 含 量應(yīng)在 150g/L 左右。