1 噴涂系統(tǒng)中涂層雜質(zhì)來源以及解決方法

　　 (1) 固化爐內(nèi)雜質(zhì)。解決方法是用濕布和吸塵器徹底清潔固化爐的內(nèi)壁，重點(diǎn)是懸掛鏈和風(fēng)管縫隙處。如果是黑色大顆粒雜質(zhì)就需要檢查送風(fēng)管濾網(wǎng)是否有破損處，有則及時(shí)更換。

　　(2) 噴粉室內(nèi)雜質(zhì)。主要是灰塵、衣物纖維、設(shè)備磨粒和噴粉系統(tǒng)積垢。解決方法是每天開工前使用壓縮空氣吹掃噴粉系統(tǒng)，用濕布和吸塵器徹底清潔噴粉設(shè)備和噴粉室。

　　(3) 懸掛鏈雜質(zhì)。主要是懸掛鏈擋油板和一次吊具接水盤 ( 材質(zhì)為熱鍍鋅板 ) 被前處理酸、堿蒸氣腐蝕后的產(chǎn)物。解決方法是定期清理這些設(shè)施！

　　(4) 粉末雜質(zhì)。主要是粉末添加劑過多、顏料分散不均、粉末受擠壓造成的粉點(diǎn)等。解決方法是提高粉末質(zhì)量，改進(jìn)粉末儲(chǔ)運(yùn)方式。

　　(5) 前處理雜質(zhì)。主要是磷化渣引起的大顆粒雜質(zhì)和磷化膜黃銹引起的成片小雜質(zhì)。解決方法是及時(shí)清理磷化槽和噴淋管路內(nèi)積渣，控制好磷化槽液濃度和比例。

　　(6) 水質(zhì)雜質(zhì)。主要是前處理所使用的水中含砂量、含鹽量過大引起的雜質(zhì)。解決方法是增加水過濾器，使用純水做為**兩級清洗水。

懸掛鏈輸送線是一種三維空間閉環(huán)連續(xù)輸送系統(tǒng)，適用于車間內(nèi)部和車間之間成件物品的自動(dòng)化輸送。根據(jù)輸送物件的方法，可分為通用和輕型的牽引式懸掛輸送、通用積放式和輕型積放式的推式懸掛輸送

　　懸掛鏈輸送線分為提式懸掛鏈輸送機(jī)、推式懸掛鏈輸送機(jī)和拖式懸掛鏈輸送機(jī)。

　　提式懸掛鏈輸送線

　　即普通懸掛輸送機(jī)，由架空軌道、牽引鏈、滑架、吊具、改向裝置、驅(qū)動(dòng)裝置、張緊裝置和安全裝置等組成。架空軌道構(gòu)成閉合環(huán)路，滑架在其上運(yùn)行。各滑架等間距地聯(lián)接在牽引鏈上。重慶叁崎設(shè)備噴涂生產(chǎn)線是高壓靜電發(fā)生器送至槍尖使噴出的粉未帶電后吸附在被涂工件上的設(shè)備。牽引鏈通過水平、垂直或傾斜的改向裝置構(gòu)成與架空軌道線路相同的閉合環(huán)路。吊具承載物品并與滑架鉸接。依輸送線路的長短，可設(shè)單驅(qū)動(dòng)裝置或多驅(qū)動(dòng)裝置。單驅(qū)動(dòng)的輸送線路長度可達(dá)

　　500米左右。多驅(qū)動(dòng)的輸送線路可更長，但各驅(qū)動(dòng)裝置之間需保持同步。在架空軌道的傾斜區(qū)段內(nèi)設(shè)有捕ZHUO器，護(hù)欄噴粉流水線，牽引鏈一旦斷裂捕ZHUO器即擋住滑架，防止物品下滑。提式懸掛輸送機(jī)不能將物品由一條輸送線路轉(zhuǎn)送到另一線路。

噴涂生產(chǎn)線粉末噴涂工藝中產(chǎn)生顆粒的原因及措

   眾所周知，噴涂生產(chǎn)線經(jīng)常使用粉末涂料進(jìn)行噴涂加工，因?yàn)榉勰┩苛暇哂协h(huán)保和節(jié)能的作用且生產(chǎn)、顏色豐富美觀、涂料具有優(yōu)異的物理化學(xué)性能，靜電噴涂生產(chǎn)線越來越多，廣泛應(yīng)用于各個(gè)行業(yè)，也是涂料未來發(fā)展的主要趨勢。

       在粉末靜電噴涂過程中，涂層顆粒缺陷是常見且復(fù)雜的原因。今天噴涂設(shè)備制造商的將討論粉末涂料噴涂顆粒的產(chǎn)生原因和措施。

1、粒子分類

       涂層顆粒一般是指涂層完全固化后出現(xiàn)在涂層表面的點(diǎn)狀凸形顆粒，可能會(huì)損壞涂層的連續(xù)性和完整性，不僅嚴(yán)重影響外觀質(zhì)量和涂料的美學(xué)要求。它將影響涂層的整體機(jī)械和化學(xué)性能并降低生產(chǎn)質(zhì)量。

噴涂生產(chǎn)線

2、噴涂過程中出現(xiàn)粒子或者基材缺陷

       粉末靜電噴涂的工件基材主要是鋁或鐵。通常，基板的缺陷導(dǎo)致顆粒主要指具有斑點(diǎn)狀突起或細(xì)小凹坑的基板本身的表面，并且凸起的基板超過涂層的厚度。凈化設(shè)備：各種等級無塵室、空氣凈化系統(tǒng)、靜電除塵設(shè)備、廢氣廢水處理設(shè)備。掩蔽不可能導(dǎo)致顆粒，并且細(xì)小凹坑是由于凹坑中的空氣不能完全排出而引起的，從而導(dǎo)致涂層被提起而形成顆粒。此類顆粒的控制主要是為了處理基板的表面以使基板的表面平坦。一般而言，鋁基板適合于堿蝕刻，鐵基板適合于研磨方法（在表面上用油進(jìn)行拋光需要與脫脂溶液同時(shí)配合，否則會(huì)在基板上造成黑油）基材的表面，并且不能完全去除油脂）;

b、預(yù)處理缺陷

       預(yù)處理缺陷主要是指基材上的各種預(yù)處理化學(xué)藥品或一些金屬碎片殘留在基材表面上，導(dǎo)致噴涂后出現(xiàn)顆粒。此類顆粒的控制主要是通過增強(qiáng)預(yù)處理水洗效果，并清潔基材表面而沒有任何類似的殘留物（也可以增加預(yù)處理干燥前后的吹氣過程）。

涂裝設(shè)備常見故障及排除

高精密雙輪涂布機(jī)

    本機(jī)是專業(yè)為家具、木門、櫥柜、地板、金屬、塑料、硅鈣板、PVC片材等各種平面板材及部分有造型產(chǎn)品進(jìn)行油漆涂裝，經(jīng)本機(jī)處理過的油漆表面光滑，飽滿度好，無色差。環(huán)保，節(jié)約人工，涂料可循環(huán)使用，是環(huán)保型產(chǎn)品。

1.無電源指示？

1）檢查電源線是否脫落；

2）檢查控制箱內(nèi)的開關(guān)是否已打開；

2.電機(jī)不轉(zhuǎn)？

1）檢查啟動(dòng)按鈕是否按下；

2）檢查變頻器是否正常工作；

3）檢查控制箱內(nèi)的接觸器是否損壞；

3.工作件兩邊變白？

1）涂布輪壓工件太緊；

2）工件變形嚴(yán)重；

4.電機(jī)減速機(jī)部位過熱？

1）動(dòng)力連接部位不當(dāng)（調(diào)整各連軸部位與三軸線同軸）；

2）缺油或油量過少或過多（按油標(biāo)上指示點(diǎn)調(diào)整油量）；

3）超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)（適當(dāng)減少其負(fù)荷）；

5.工作時(shí)產(chǎn)生各種輥痕等故障？

1）涂布輪子損傷或裝配不當(dāng)；

2）速度不同步，前后堆油（在控制變頻器上調(diào)整速度）；

3)左右升降不同步產(chǎn)生高低差（調(diào)節(jié)）；

4)減速機(jī)故障或磨損（更換減速機(jī)渦輪箱）；