不銹鋼板風管施工技術(shù)在鍍鋅板風管制做規(guī)范的基本上，采用弧焊，對1.b250m厚的不銹鋼板薄板矩形框風管開展焊接制做，不但在橫著相接處采用弧焊焊接，并在風管橫著聯(lián)接時也采用弧焊焊接，即全部的風管接口處均施加弧焊焊接。(2)強度高，彈性好，熱穩(wěn)定性差，高溫下強度下降，變脆，低溫易開裂，加熱到100℃~150℃時處于軟態(tài)，在190℃~200℃時，可在小壓力下相互結(jié)合。不銹鋼板薄板矩形框風管的加固采用不銹鋼角鋼加固框加固和斜角形加固緊密結(jié)合的方式 ，以確保其合乎風管的彎曲剛度級別規(guī)定。

管道預(yù)制件應(yīng)按規(guī)定要求編號（管線號、焊口編號和焊工號）以便于質(zhì)量控制和安裝時查找。 　　

預(yù)制完畢的管段，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，并及時封閉管口，保證管內(nèi)清潔。特別指出，本工程所有管口在安裝前必須全部封閉，確保預(yù)制管道進入現(xiàn)場100%封堵。 　　

等厚管道對接焊口的組對應(yīng)做到內(nèi)壁齊平,內(nèi)壁錯邊量不宜超過壁厚的10%,且不大于2毫米。 　　

不等厚管道組成件組對時,當內(nèi)壁錯邊量超過1.5mm或外壁錯邊量超過3mm 　　

相鄰焊口間距要求 　　環(huán)焊縫中心面間距：DN≥150mm不小于150mm，DN<150mm不小于管外徑； 　　縱焊縫近點間距應(yīng)大于等于5倍管子壁厚； 　　支管開孔距主管環(huán)焊縫或縱焊縫的近點間距不小于3倍主管壁厚。 　

當耳柱、支架焊接在管子上時，支架或耳柱焊口不應(yīng)穿越管子或管件焊口。

風量風速公式計算 　　風量=通風終端的總和 　　風速=管道內(nèi)的流速 　　風壓=排風時管道內(nèi)的壓力 　　要求送風管道從風管側(cè)壁上的若干風口（或短管），以相同的出口速度，均勻地把等量的空氣送入室內(nèi)，這種送風管道稱為均勻送風管道。3翻邊、折方按照15mm的翻邊尺寸，先將風管橫向焊接處所需翻邊在折方機上折出，翻邊之后風管每節(jié)的長度為（1210-150×2）mm=1180mm，然后再按照風管邊長折方。均勻送風管道的構(gòu)造有兩種形式，一種是均勻送風管道的斷面變化（即斷面逐漸縮?。┒鴤?cè)風口（或短管）的面積相等；另一種是送風管道的斷面不變化而側(cè)風口（或短管）的面積都不相等。 其計算的基本原理是保持各側(cè)孔的靜壓相等。根據(jù)管道阻力的計算和能量方程即可求得各側(cè)孔靜壓相等的關(guān)系式。 均勻送風管道計算的目的是確定側(cè)孔的面積, 風管以及均勻送風管段的阻力。 當側(cè)孔的數(shù)量，側(cè)孔的間距以及每個側(cè)孔的送風量確定之后，按上述原理即可計算出均勻送風管道的尺寸。均勻送風管道的計算方法是：（1）確定側(cè)孔個數(shù)、側(cè)孔間距及每個側(cè)孔的送風量。（2）計算出側(cè)孔面積f0 m2式中 L0——均勻送風管道總風量，m3/h；——側(cè)孔的平均出流速度，m/s；f0——側(cè)孔面積，m2。側(cè)孔靜壓流速式中 μ——孔口的流量系數(shù)。（3）計算送風管道直徑（或斷面尺寸）首先按vj/vd≥1.73的原則設(shè)定vd（管內(nèi)速度），然后計算對應(yīng)段的管段直徑D： （4）計算管道的阻力側(cè)孔應(yīng)有的靜壓。

管道直徑設(shè)計計算步驟：

1、繪制通風或空調(diào)系統(tǒng)軸測圖，對各管段進行編號，標注長度和風量。管段長度一般按兩管件中心線長度計算，不扣除管件（如三通，彎頭）本身的長度。

2、確定合理的空氣速流風管內(nèi)的空氣流速對通風、空調(diào)系統(tǒng)的經(jīng)濟型有較大的影響。PVC塑料板主要結(jié)果如下：(1)耐蝕性好，一般不與酸、堿、鹽發(fā)生化學反應(yīng)，但在濃、熏蒸硫酸和芳烴的作用下表現(xiàn)出不穩(wěn)定性。流速高，風管斷面小，材料耗用少，建造費用?。坏窍到y(tǒng)的阻力大，動力消耗增大，運用費用增加。對除塵系統(tǒng)會增加設(shè)備和管道的磨損，對空調(diào)系統(tǒng)會增加噪聲。流速低，阻力小，動力消耗少；但是風管斷面大，材料和建造費用大，風管占用的空間也增大。對除塵系統(tǒng)流速過低會使粉塵沉積堵塞管道。