東莞市優(yōu)易斯自動(dòng)化設(shè)備有限公司，位于廣東省東莞市大嶺山鎮(zhèn)。本公司主要購(gòu)銷(xiāo)二手進(jìn)口DOBBY，MINSTER，AIDA，KYORI，臺(tái)灣振力，立葉，高將，瑛瑜，東泰，興泰，國(guó)產(chǎn)明勛，豪輝，恒威，遠(yuǎn)科，鑫順康，銳力，富川，三好等等精密高速?zèng)_床。

精密沖床運(yùn)行原理的介紹

在精密沖床運(yùn)行工作中，自動(dòng)精密沖床線路通過(guò)兩個(gè)升降油缸模具支承板接收到的固體臺(tái)壓力機(jī)，壓鑄模具所規(guī)定的支撐板安裝在模具中，精密沖床廠家模具被固定在紙張上的上模塊精密沖床從左至右或右至模頭以一定的速度連續(xù)地向左。

精密沖床通過(guò)電機(jī)驅(qū)動(dòng)滑輪的工作，驅(qū)動(dòng)皮帶傳動(dòng)皮帶輪轉(zhuǎn)動(dòng)被動(dòng)，主動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)主動(dòng)曲軸皮帶輪，通過(guò)曲軸齒輪驅(qū)動(dòng)的反向旋轉(zhuǎn)的曲軸驅(qū)動(dòng)的主動(dòng)沖壓，那的主動(dòng)權(quán)曲軸和曲軸由以相同的速度反向旋轉(zhuǎn)時(shí)，與四組曲柄連桿的驅(qū)動(dòng)在其上同步運(yùn)動(dòng)的帶動(dòng)下，四連桿2的軸由滑動(dòng)件的裝置的下端部活動(dòng)連接，而在下端四連桿往復(fù)運(yùn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)的往復(fù)上下滑動(dòng)沖頭，在上模和下模及模具由沖壓片材在其間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)。

高速?zèng)_床與傳統(tǒng)機(jī)械式?jīng)_床、氣動(dòng)精密沖床相同，它們都屬于曲軸類(lèi)沖床，其工作原理是基本相同的，不過(guò)高速?zèng)_床卻也是一種特殊類(lèi)型的曲軸沖床，它的出現(xiàn)讓沖壓行業(yè)真正步入了高速、加工領(lǐng)域，它具體很多傳統(tǒng)沖床、氣動(dòng)精密沖床所不具備的機(jī)型特點(diǎn)。

高速?zèng)_床系列可傾壓力機(jī)廣應(yīng)用精密電子、通訊設(shè)備、汽車(chē)零部件、電腦、家用電器、馬達(dá)定轉(zhuǎn)子等小型精密零件的沖壓加工。高速?zèng)_床適合于大量生產(chǎn)的精密電子、五金零件加工、一體化的特殊合金，高剛性及抗震性?；瑝K以長(zhǎng)型導(dǎo)路設(shè)計(jì)，配備滑塊平衡裝置，確保運(yùn)轉(zhuǎn)精密與穩(wěn)定?？纱钆渥詣?dòng)化生產(chǎn)需求，高速?zèng)_床提高生產(chǎn)率降低成本。

什么是高速精密沖床？有多快？

隨著電子通信、電機(jī)電器、汽車(chē)和家電等產(chǎn)品技術(shù)的迅速發(fā)展，對(duì)精密沖壓件的需求量越來(lái)越大，技術(shù)要求也越來(lái)越高，應(yīng)用面也越來(lái)越廣泛，因此普通壓力機(jī)已經(jīng)不能滿足生產(chǎn)和技術(shù)的要求。隨之，采用高速精密沖床進(jìn)行高速度、自動(dòng)化及連續(xù)沖壓成為提高沖壓生產(chǎn)率的有效途徑。由于精密高速壓力機(jī)的滑塊行程每分鐘的次數(shù)比噸位相似的普通壓力機(jī)高5倍以上，不但沖壓產(chǎn)品精度高，表面質(zhì)量好，而且模具使用壽命長(zhǎng)。

從國(guó)內(nèi)多數(shù)企業(yè)的高速精密沖床的應(yīng)用情況來(lái)看，沖次速度按滑塊行程數(shù)和行程數(shù)的平均值，或大于平均值10～20%的沖速是較為合理的。因?yàn)楦咚倬軟_床滑塊行程數(shù)，一般是指無(wú)負(fù)荷沖程數(shù)。當(dāng)行程次數(shù)高達(dá)一定數(shù)值時(shí)，壓力機(jī)在運(yùn)行中的不平衡現(xiàn)象就明顯增加，滑塊下死點(diǎn)動(dòng)態(tài)性變化程度較大，必須解決卷料質(zhì)量、送料速度、模具性能與壽命、設(shè)備強(qiáng)度和精度、故障的自動(dòng)監(jiān)控與穩(wěn)定性、振動(dòng)與噪聲以及潤(rùn)滑和冷卻系統(tǒng)等一系列技術(shù)問(wèn)題，所以精密高速壓力機(jī)應(yīng)用中的沖次速度的合理性相當(dāng)關(guān)鍵。

降低沖床翹曲變形的方法.

(1)降低沖床發(fā)熱沖床內(nèi)部發(fā)熱是產(chǎn)生熱變形的主要熱源，應(yīng)當(dāng)盡可能地將熱源從主機(jī)中分離出去。

(2)控制沖床溫升在采取了一系列降低沖床熱源的措施后，熱變形的情況將有所改善。但要完全消除沖床的內(nèi)外熱源通常是十分困難的，甚至是不可能的。所以必須通過(guò)良好的散熱和冷卻來(lái)控制溫升，以減小熱源的影響。其中比較有效的方法是在沖床的發(fā)熱部位強(qiáng)制冷卻，也可以在沖床低溫部分通過(guò)加熱的方法，使沖床各點(diǎn)的溫度趨于一致，這樣就可以降低沖床由于溫差造成的翹曲變形。