高頻焊H型鋼疲勞破壞的原因 

裂紋的擴(kuò)展速度非常緩慢，但是當(dāng)它延伸到某個(gè)點(diǎn)后會(huì)立即斷裂，過程往往只有一瞬間，讓人措不及防裂紋擴(kuò)展初的斷口會(huì)被荷載的反復(fù)打磨的很光滑，但斷裂處非常粗糙，呈顆粒狀。

進(jìn)行高頻焊H型鋼的疲勞分析有兩種：1、 低周疲憊（小于10）；2、 高周疲憊（大于10）。一般用作橋梁的型鋼所承受的循環(huán)應(yīng)力遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過標(biāo)準(zhǔn)值，這樣的型鋼發(fā)生疲勞損壞的幾率會(huì)大大提高。

當(dāng)型鋼發(fā)生諸如此類的損壞時(shí)還會(huì)出現(xiàn)以下現(xiàn)象：1、 構(gòu)件已經(jīng)有了局部容易損壞的特征；2、 發(fā)生破壞處的應(yīng)力下降，有些比屈服強(qiáng)度還要低；3、 被破壞端口整齊，還具有明顯的半橢圓且呈狀的紋理。

H型鋼生產(chǎn)工藝流程

為生產(chǎn)出質(zhì)量好、成本低的H型鋼，首先需要確定一個(gè)合理的生產(chǎn)工藝流程。一般小號(hào)H型鋼多選用方坯，大號(hào)H型鋼多選用異形坯，方坯和異形坯可用連鑄坯，也可由初軋直接供給。鋼坯在經(jīng)過精整和稱重后，裝入步進(jìn)式加熱爐中加熱到1200～1250℃出爐。步進(jìn)式爐大多數(shù)采用雙絕熱滑軌和軸流式燒嘴，可對(duì)不同規(guī)格鋼坯提供的溫度控制，并節(jié)約燃料。

H型鋼生產(chǎn)工藝的選擇

生產(chǎn)工藝是采用連鑄矩形坯。它與種生產(chǎn)工藝的不同之處，在于不需要初軋機(jī)，而且第二種工藝生產(chǎn)H型鋼可以獲得比種工藝更高的收得率、更好的成品質(zhì)量和更好的經(jīng)濟(jì)效益。這種工藝受到的限制是所生產(chǎn)的H型鋼腿較寬，因?yàn)樗眠B鑄坯的厚度要受連鑄機(jī)設(shè)備條件的限制。連鑄坯在型鋼廠的軋制工藝與種是相同的。